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铝酸盐水泥结合耐火浇注料表面损毁的原因分析及对策 匡宇航郭亚非李斌 郑州长城特种水泥有限公司 流变学技术的引入，是上世纪耐火材料技术的一大进步。随之而来的是耐火浇注料的发明和广泛 应用。经过30多年的发展，耐火浇注料已经成为耐火材料大家庭中举足轻重的一员，特别是铝酸盐水 泥结合耐火浇注料，是高温行业窑炉的主要衬体材料。在铝酸盐水泥结合耐火浇注料中，有相当一部 分产品在施工后的养护过程中，坯体表面容易发生一些损坏现象，轻则造成表面粉化剥落，重则直接 导致坯体失去结合强度而粉化坍塌。本文针对铝酸盐水泥结合浇注料的各种损毁现象，对其机理分别 进行了分析；并结合实际情况，对在实际生产中影响损毁现象的因素进行了描述；最终在这些因素分 析的基础之上，讨论了实际可行的避免或减轻浇注料表面损毁的方法和对策。 1 耐火浇注料表面损毁的定义 准确的说，耐火浇注料的表面损毁应该是指在实际的生产和使用中，耐火浇注料在现场浇注结束 后的养护期问所出现的表面异常现象，继而又可能影响到整个浇注体的性能，其表现形式有很多种。 但总结起来，应归纳为以下几个方面： (1)绝大部分的表面损毁集中出现在浇注料施工结束后的养护期间，并常常被认为与养护期间的 环境条件(如温度、湿度等)密切相关。 (2)这种现象常常发生在铝酸盐水泥结合的浇注料中，同时在某些镁质浇注料中也有类似的现 象。在本文中，主要研究的是铝酸盐水泥结合浇注料系统。 (3)其一般表现为，首先在浇注体表面形成白斑，或者是长出白色的绒毛状析出物；然后白斑或 绒毛状析出物继续扩散至整个坯体表面；随着养护的进行，表面干燥形成鱼鳞状的起皮，或粉末状附 着物，从而导致坯体表面的强度很低。人们常常把这种现象俗称为“返碱现象”。 (4)某些较严重的的表面损毁会沿着坯体的表面向浇注体的纵深发展，从而导致浇注体的憋体强 度下降，无法后续使用。特别严重时，浇注体基本失去强度，坯体自行粉化解体。某些表面损毁情况 参见图．1所示。 2铝酸盐水泥结合耐火浇注料表面损毁的原因分析 2．1“碱杂质”引起的表面粉化 浇注料中可溶性碱的解离： Na20+n20一2Na++20H 2Na++20H+C02+xH20一Na2C03·xH20 碳酸盐产物与水泥水化产物的继续反应： Na2CO，．xH20+CAHlo_÷CaC03+Na20AIz03+xH20 空气中的C02与铝酸钠继续反应； CO=+Na20A1203_+NalC03+A1203 只要有水泥水化产物存在，以上反席就将循环进行，表示如下； C02+CxAHy_÷岛ACaC0311H20 (式中#1．2，3；蝴j，10：C代表CaO，A代表A12q，H代袁H20) 随着水泥水化产物的不断分解，浇注料坯体由表及里发生损坏。 图1表面埙毁的表现 可溶性碱的存在，增加了C02的浒解虚，是反麻快速进行的重要前提。一般而占，由于离子半径 的不同．钠盐的影响要太于钾盐。在浇注料配打中，可溶性钠的来源主要有耐火碾料、水泥和钠盐外 加齐J等。在低档的耐火原料中，碱金属杂质含量往往比较高．有些原料，比如红柱石，本身含有较多 易溶的碱金属杂质；外加剂(比如三聚磷酸钠，六偏磷酸钠)也会引入钠离子。水泥浇注料中山于水 泥量的增加，体系的碱性增大．同时生成的水化矿物相也相对较多，有利于反应的进行。 养护的环境温度和湿度，是损毁反应发生的重要因素。一般而占，湿度越大，越容易润湿浇注料 坯体内的气孔，在潮湿的条什下，解离更辑易，反应进行的更顺利。温度对反应的影响可以分为两部 分：一方面，高温环境下，水泥的水化产物以C2A地，C3A心为土，高温可以增加化学反应的速度， 加速损毁反应；另一方面，低温会延缓水扼水化，同时水化产物以CAHzo为主．在较眭时间里不断的 有水化产物生成，使得损毁反应稃以眭时间的进行，对浇注料坯体而吉，温度和湿度-者之间有一个 平衡。 坯体的致密度也是一个重要的影响蚓索，当坯体的气孔毕高时，空气中的水以及c02可咀更容易 的通过扩散进入坯体中，使得损毁反戊不断的向坯体的纵深进行，导致浇注料由表及里的粉化破坏。 此外．坯体的形状和厚度也会影响到反应的进行。此外．施工用水的加入量及质量也会对损毁产生影 响。 2．2‘‘{炭酸化反应”引起的表面粉化 碳酸化反应引起的