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第十八届全国尿素厂年会论文资料集 尿素装置节能技术改造小结 辛向阳王成刚张旭 罗学英 (山东阿斯德化工有限公司271600)(宁波远东化工集团有限公司315040) O 前言 山东阿斯德化工有限公司(原肥城市化肥厂)共有两套尿素装置，A套40kt／a尿素装 置采用水溶液全循环法一版通用设计．于1991年2月峻工投产，B套60kt／a尿素装置采用 水溶液全循环法二版通用设计，于1995年8月峻工投产，经过多年不断挖潜和技术改造， 现两套装置年生产能力已达到300 kt／a，各项消耗指标均达到同行业先进水平。 1 技术改造前装置设备情况 1．1 高压系统 A套尿素原为17m3尿素合成塔，B套尿素原为20m3尿素合成塔，因扩产需要，于2005 年5月份和2007年4月份先后将两套尿素合成塔改为3lm3合成塔，塔盘总数各21层．A 套自下而上为6层旋流板，14层驼峰板，l层多孔板。B套自下而上为5层旋流板，l层多 孔板，14层翅片板，l层多孔板。(A、B两套原均为翅片板，但在检塔过程中发现翅片易 脱落，于是在2008年A套检塔时，将翅片板改为驼峰板，B套塔板因全为钛材板，翅片脱 落较轻。故仍使用)。A套在生产能力达到590t 10t 产能力达到5 ur／d·h，转化率60％63％。 1．2中压系统 1．2-l 1000 中压分解系统均由原设计的预蒸馏工艺改为预分离一预蒸馏工艺，A套增l台m 300 m2：B套预精馏塔更换了大流通量塔板，将原塔板泡罩中心孔径由050增大为070，数 量不变。加热器面积134m2改为200m2，使一分加热器出口尿液甲铵分解率和总氨蒸出率 均能达到设计要求。 1．2．2 洗段均为9层泡罩塔盘；因操作困难做了如下改造： 1400×2700 (1)将一吸塔鼓泡段加粗加长；加长段为A套o mm，B套m1400×3000 mmo (2)一吸塔塔盘去掉最底下一层塔盘。上部8层塔盘更换为大流量塔盘，将塔盘上的 泡罩由Q50增加为070，经改造后，一吸塔操作稳定．彻底杜绝了一吸塔运行不稳定对装 置长周期运行的影响。 1．2．3氨冷器A套原设计氨冷A110m2，氨冷B、氨冷C各220m2，我们将氨冷A和氨冷 C加大为两个346 m2，B套原氨冷A为110m2加大为 m2的换热器，使总换热面积达到912 401 m2，使总换热面积达到841m2，保证了气氨的回收，放空量明显减少，降低了氨耗。 1．3低压系统 m2，均已不能满足要 A套二循一冷器换热面积168m2，B套二循一冷器换热面积220 求，早在2003年我们就在两套低压系统分别串联(增加)了1台150m2的二循一冷外冷器， 已满足生产需要。 第十八届全国尿素厂年会论文资料集 132 1．4蒸发系统 1．4．1两套系统均采用了三段蒸发工艺，A套尿素曾于2005年改成降膜闪蒸。加热器用中 压预分离气一分气和二甲液的气液混合物作加热源．但在使用过程中降膜加热器多次爆管， t／t1．11。 且A套蒸汽耗均在1．55～1．6 1．4．2两套尿素先后于2003年和2004年采用了水抽真空的新工艺。原蒸汽喷射泵保留备用， 使工艺操作更简单稳定。 1．5装置主要运转设备情况 1．5．1 系统4台3w．A4l液态泵加大柱塞，扩缸改造，增加了打液量，所有液氮泵和一甲泵采用变 频调速，正常生产时液氨泵开4备l，一甲泵开4备2。 1．5．2两套原打液量2．2 m3的二甲泵淘汰l台，A套再配备3DJ-5．5／2．QF二甲泵两台， 3J2A～7 9／2．5二甲泵l台，B套配备3DJ．5．5／2-QF二甲泵3台．