六氟化硫断路器漏气原因分析及处理(奎屯局艾尼瓦尔).doc

2011年新疆电力行业专业技术监督工作会议论文 六氟化硫断路器漏气原因分析及处理 新疆奎屯电业局 安尼瓦尔 董彦文 陈煜 [摘 要] 随着六氟化硫（SF6）电气设备在电力系统中广泛使用，为电力系统的安全、稳定可靠运行发挥了很大的作用。但是，在实际运行过程中也出现很多影响系统安全稳定的不利因素。本文通过一个实际案例，围绕六氟化硫断路器漏气的原因和防范措施进行了分析，为确保六氟化硫断路器设备安全运行及工作人员的人身安全，提出了防范措施。 [关键词] 六氟化硫断路器；六氟化硫漏气；处理经过；预防措施 前言 220kV克拉玛依变电站做为北疆地区重要枢纽变电站，与奎屯地区、塔城地区、阿勒泰地区、克拉玛依地区电网联网工作，并担负以上地区的供电任务。变电站设备安全的好坏将直接影响到新疆主电网安全运行。为了减少北疆地区用电紧张局面、提高供电可靠性，2007年进???了2号主变增容改造工程。2号主变220kV侧断路器型号为：LW30—252，生产厂家：山东泰开高压开关有限公司，生产日期：2007年5月份，投运日期：2007年7月份。 1设备基本情况 2008年9月28日，通过巡视发现，2号主变220kV侧2202断路器B相压力降低，断路器六氟化硫压力信息：额定压力：0.60Mpa，报警压力：0.45Mpa，闭锁压力0.40Mpa。通过对断路器设备气室的接头、密度继电器连接处、各阀门、支柱密封座、焊装配等处进行检漏未发现漏气迹象。由于当时不能对断路器本体、动静触头接线板、吸附器法兰等部位进行带电检漏。经过对断路器充气使其达到额定压力后继续运行。 2号主变2202断路器B相充气前后情况及充气压力见表1。由表1可见，2008年9月28日，第一次发现漏气后充气到额定压力，充气周期为3个月；到了11月份因温度降低，随着密封垫性能下降，充气到额定压力，充气周期变为1个月；12月份充气比额定压力高处0.02Mpa，充气周期变为2个月，到了7月份因温度升高、负荷增加、断路器温升增加，密封垫性能进一步劣化漏气较严重每1个月充气一次。建议：尽快安排停电计划，查明漏气部位进行处理。 表1：断路器充气情况及充气压力统计 充气压力：Mpa 充气日期充气原因充气前压力充气后压力2008年9月28日压力降低0.4510.602008年11月14日压力降低0.4520.612009年12月30日压力降低0.4510.622009年2月17日压力降低0.4510.622009年4月10日压力降低0.4520.622009年7月10日压力降低0.4520.622009年8月27日压力降低0.4510.63 2断路器漏气原因分析 一般情况下断路器漏气可能的原因不外乎以下几种： 2.1制造工艺不良，本体顶部法兰（上接线板和吸附器盖板）表面粗糙，有沙眼，接触面损伤； 2.2安装工艺不良，吸附器盖板装配时，盖板压力不均匀变形； 2.3所使用的密封胶质量不良，快速凝固，盖板装配时容易压碎变成颗粒状，在天气作用下，变成粉末状，导致紧固盖板螺丝受力不均匀，接触不良； 2.4密封垫质量不良。 2008年9月28日压力降低，经过多次（每次充气前后）断路器设备气室的接头、密度继电器连接处、各阀门、支柱密封座、焊装配等处进行检漏未发现漏气，可以排除以上部位不存在漏气现象。因断路器不能停电对断路器本体、动静触头接线板、吸附器法兰等处无法进行检漏，怀疑以上某个部位存在密封不良引起漏气。2009年8月25日， 2号主变停电进行预防性试验机会，高压试验人员与厂家技术人员的配合下，对2202断路器B相进行了检漏，发现该相断路器本体顶部法兰处有漏气现象。经过多方面收集资料和监测，最后分析诊断，该断路器漏气部位是断路器本体顶部法兰处，原因是上接线板与吸附器盖板接触面粗糙引起密封不良，造成漏气现象。 3断路器漏气处理经过 3.1处理方案是：该相断路器拆开静触头，更换断路器上接线板及吸附器盖板。因当时没有所需备品备件，2009年8月27日充气后断路器继续投入运行。2009年10月14日，断路器生产厂家技术人员，带好所需的备品备件到达克拉玛依变对断路器漏气进行处理。当天天气情况：晴、温度28℃、湿度：30％，符合工作条件。处理方案见表2。 表2：2202断路器B相气体泄漏处理方案 序号处理方案1拆开断路器静触头前对断路器进行试验2回收断路器本体六氟化硫气体3拆除设备跳线、断路器顶部螺丝取出静触头4更换上接线板、吸附器、吸附器盖板5安装静触头、设备跳线6利用抽真空、充氮气等技术对断路器进行干燥7充入合格的六氟化硫气体8静止24小时后对断路器进行试验