注塑车间生产管理考核.docxVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 6 编号：*** 注塑车间考核管理制度-监管 （第一版，第0次修订） 编制： 时间： 批准： 执行日期： ***有限公司 2015年12月31日发布 2016年1月1日实施 目录  TOC \o 1-3 \h \z \u  HYPERLINK \l _Toc439323665 1职责  PAGEREF _Toc439323665 \h 3  HYPERLINK \l _Toc439323666 2工作流程  PAGEREF _Toc439323666 \h 3  HYPERLINK \l _Toc439323667 2.1检查卫生  PAGEREF _Toc439323667 \h 3  HYPERLINK \l _Toc439323668 2.2检查首件、记录周期时间及每模腔数  PAGEREF _Toc439323668 \h 3  HYPERLINK \l _Toc439323669 2.3巡检  PAGEREF _Toc439323669 \h 4  HYPERLINK \l _Toc439323670 2.4生产进度  PAGEREF _Toc439323670 \h 4  HYPERLINK \l _Toc439323671 2.5称件监督  PAGEREF _Toc439323671 \h 4  HYPERLINK \l _Toc439323672 2.6记录讲解  PAGEREF _Toc439323672 \h 4  HYPERLINK \l _Toc439323673 3.考核  PAGEREF _Toc439323673 \h 5  HYPERLINK \l _Toc439323674 3.1考核形式  PAGEREF _Toc439323674 \h 5  HYPERLINK \l _Toc439323675 3.2考核方案  PAGEREF _Toc439323675 \h 5  HYPERLINK \l _Toc439323676 3.3罚款  PAGEREF _Toc439323676 \h 6  HYPERLINK \l _Toc439323677 3.4全勤奖  PAGEREF _Toc439323677 \h 6  HYPERLINK \l _Toc439323678 4.鼓励政策  PAGEREF _Toc439323678 \h 6   注塑车间考核管理制度-监管 1职责 检查当班卫生，质量情况，二次料、废料的使用情况及去废料室倒料是否按要求分类。 每台机器做首件。 每小时巡查一次机台物料的质量。 记录机台周期时间，一模机腔，及所有机器的异常情况。 跟踪催促带班及时对计划的机台进行换模，换色等，并记录相应的起始和完成时间。 培训员工的修件手法及做好员工的思想工作。 2工作流程 2.1检查卫生 上班后第一时间检查各机台及车间的卫生，如未打扫干净则直接按《注塑车间管理制度》进行罚款。 2.2检查首件、记录周期时间及每模腔数 上下班别交接完成后应立即进行逐个机台检查首件与机台生产物料是否一致，及首件是否合格，若不一致则应立即做首件并记录下来上个班别未做首件。在做首件时应同时查看机台模具周期时间，应取该模具的实际应有的周期时间，若员工修件速度跟不上也应按照模具实际应有的出模时间，及每模腔数，并记录下来周期时间同时备注该员工为什么跟不上模具的出模周期时间。 2.3巡检 应至少每2小时巡查一次机台的运行情况及物料的质量及二次料、杂料使用情况，至少站在机台旁边查看模具是否正常运行出料，防止漏料及其它异常情况（主要防止全自动机台无人看守）。应至少每次检查3-5模完整的物料，尽可能的防止每模有个别腔数物料不良。 2.4生产进度 应根据车间生产主管的安排及时通知车间带班进行督促更换模具或换色，并记录开始及完成时间。 2.5称件监督 在下班称件的过程中，应跟进监督各员工有无按照要求在塑料件或塑料件外包装上签字。 物料的型号，名称，颜色，色号. 相应的机台号. 出模周期时间按秒填，多少秒就写多少。 事件包括：换模，换色，机器故障，出模腔数不够，质量问题。 每模有多少腔就写多少，不按套写。 发生事件的开始时间。 发生事件的结束时间。 处理措施主要针对机器故障，生产不正常，出模腔数不对等异常状况。 技术主管要逐个核对，确认，针对有问题的，直接更改签字。 可注明现有表格无法填写的，如更换后模具的周期时间，腔数，颜色，色号