管道焊接作业指导书综述.doc

中煤平朔公司20万吨粉煤灰项目供热工程 管道焊接作业指导书 编制单位：中煤第九十二公司富甲项目部 编制人：张修宇 审批人：马建文 日 期：2013.9.25 一、工程概况及主要工作量 我单位施工的xxx供热工程全厂热力管道安装工程，主要包括主蒸汽管道系统、主给水管道系统、低压给水及除氧器有关管道、冷渣器冷却水管道、汽水取样管道、加药管道等安装。本作业指导书适用于全厂管道系统对口焊接工作。 二、编制依据 2.1《电力建设施工技术规范》管道篇DL 5190.5－2012 2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接）DL5210.7－2010 2.4《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 2.5《锅炉安全监察规程》TSG G0001-2012 2.6《焊接工艺评定》 施工准备 3.1人员要求 3.1.1作业人员上岗前应经过相关安全技术培训并考试，合格者方可上岗。 3.1.2所有焊工必须持有相应项目的在有效期内的合格焊工证。 3.1.3热处理工必须取得有效的上岗资格证书方可施工。 3.1.4施工前应参加由技术人员组织的施工技术、质量、安全交底。 3.1.5焊工施焊前应认真熟悉作业指导书,施工时严格按照作业指导书和给定的焊接工艺进行作业。 3.2物资要求 3.2.1材料要求 a)施工现场应配有符合要求的焊条库。 b)焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按规范要求及程序文件中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，否则应按下表参数进行烘干，并在保温烘箱中保温，随用随取。 序号 焊条型号 烘干温度℃ 保温时间h 保温温度℃ 牌号 应用材质 1 E4303 200 1 100 J422 20、20G 2 E308-16 200 1 100 A102 0Cr18Ni9 3 E5515-B2-V 350 2 100-150 R317 12Cr1MoVG 4 E5515-B2 350 2 100-150 R307 15CrMoG c) 焊接材料的选用，应符合设计文件的要求。 d) 焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。 3.2.2机具要求 a) 主要施工机械及工器具 序号 名 称 单位 数量 备注 1 BX1型交流弧焊机 台 10 2 电焊把钳 把 15 3 角向磨光机 台 5 4 ISY型坡口机 台 5 5 Zx7 500SX型逆变直流电焊机 台 6 6 J3焊条保温桶 个 12 7 YZH2-40型焊条烘干箱 台 1 8 ZWK-Ⅱ-30型智能温控箱 台 1 9 柔性陶瓷电阻丝 只 20 b)焊机应保证性能安全可靠，并且可靠接地。 c)预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。 d)焊工所用的焊条保温筒、敲渣锤、钢丝刷等工具齐全。 3.3环境条件 施焊前应确认施工环境符合下列要求 3.3.1风速：手弧焊小于8m/s,氩弧焊小于2m/s。 3.3.2相对湿度小于90%。 3.3.3环境温度：当环境温度小于0℃时，管道焊接前应在施焊处预热150℃以上，当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风，防雨等有效防护措施。 四、 焊接工艺及作业程序 4.1焊接施工程序，见图1。（★：当有要求时） 4.2坡口要求 见下图： α b=1～3mm p=1～2mm α=30～35° 4.3组对质量要求 4.3.1内壁整齐，其错口量不超过管壁厚度的10%，且小于1mm。 4.3.2组对前打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至出现金属光泽。 4.4、点焊 4.4.1点固焊所用卡具的材质应与管材材质一致。 4.4.2点固焊及固定卡具的焊缝，选用焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。 4.4.3拆除组对用卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查对淬硬倾向较大的合金钢焊件，打磨后还应进行渗透或磁粉探伤。 4.4.4采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。 4.5焊前预热及焊后热处理 4.5.1对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为两侧各不少于100mm，预热温度为200—300℃，焊层间应保持此温度。 4.5.2主蒸汽管道材质