再燃降低NOx排放及煤粉燃尽特性研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 燃烧学 学术会议论文 编号：084161 再燃降低 NOx 排放及煤粉燃尽特性研究 苏胜，向军，孙路石，胡松，邱建荣，汪一 （华中科技大学 煤燃烧国家重点实验室，湖北 武汉 430074） (Tel: 0278509, Email: susheng_2003@163.com 或 xiangjun@) 摘要：以包含两种低挥发份贫煤在内的四种煤作为主燃料，在一维炉和一台 93kW 燃煤卧式单角炉上 对气体燃料再燃过程及煤粉和再燃燃料的燃尽特性进行了详细实验研究，同时对炉膛内温度、O2 浓度 及 NO 浓度分布等进行了测量和分析。实验发现，再燃过程除了要采用合适再燃区停留时间外，气体 再燃燃料还应选择在炉膛内温度较高，NOx 浓度较大的区域内喷入，以提高再燃脱硝效率。实验结果 表明，即使采用低挥发份煤作为主燃料，当再燃区停留时间达到约 0.7s~0.9s，气体再燃燃料比例达到 10%~15%时，气体燃料再燃过程就能在保证煤粉颗粒燃尽率不明显降低，同时气体再燃燃料充分燃尽 的前提下，获得 50% 以上的再燃脱硝效率。 关键词：一维炉；单角炉；再燃；氮氧化物 0 前言 在众多的 NOx 排放控制方法中，燃料再燃是 20 世纪 80 年代才出现的一种新型低 [1] NOx 燃烧技术，可降低 NOx 的排放量达 50% 以上 ，具有应用广泛、改造费用低等优点， [2] 是适合我国国情的最有效的低 NOx 燃烧技术之一 。再燃过程中再燃燃料可以是各类燃 料，尽管在燃煤电厂运输和使用的方便性和成本方面，煤粉等燃料具有一定优势，但气 态碳氢燃料( 甲烷、天然气等) 由于在燃烧时能产生大量的烃类而又不含有氮、硫、灰等 物质，不会加重 NOx 的排放水平，也不会产生腐蚀性化合物对锅炉产生影响，同时具有 [3-4] 较高的再燃脱硝效率，因此是最理想、最广泛使用的再燃燃料之一 。 近年来，国内外众多学者针对气体燃料再燃过程进行了广泛研究，研究多采用电加 热反应炉或反应床 [5-9] ，由于这些实验装置需要辅助加热元件来维持燃烧温度水平，其 反应过程与实际煤粉燃烧状态下再燃反应过程仍有所不同，实验得到的影响再燃过程的 关键参数值需要结合更加接近于实际煤粉燃烧条件下的实验装置进行进一步的确认和研 究；另外，我国燃煤电厂煤质情况复杂，普遍采用的是较低挥发份的劣质煤，其反应活 性和燃尽特性都较差，对于再燃过程，如何兼顾再燃脱硝效率与低挥发份煤的燃尽是再 燃技术能否成功应用的关键[10]，也是需要进一步深入研究的重点。 本文以四种不同性质的煤种作为主燃料，在一维炉和一台可自持燃烧的 93kW 卧式 单角炉上对气体燃料再燃过程进行了详细实验研究，深入考察了气体燃料再燃过程中各 种关键因素对脱硝效率的影响规律以及煤粉和气体燃料的燃尽特性，以期获得适用范围 更加广泛的再燃过程优化参数，为实施和优化气体燃料再燃过程提供指导和依据。 资助项目：国家自然科学基金(No.，教育部科学研究重大项目(No. 306012) 1 实验过程 1.1 一维炉再燃实验过程 一维炉气体燃料再燃实验系统如图 1 所示。一维炉总高度约为 3.5m ，炉膛内径 0.175m 。炉膛采用积木式结构，分为结构相同六级，炉膛每级温度由电阻丝加热维持， 加热元件总功率 36kW，平均温度可达 1500K。一维炉采用电磁振动给粉器，实验中通 过标定和给粉稳定性要求，给粉量定为 1.8kg/h。一维炉的炉体侧面上布置有间距基本均 匀的 6 个开孔，通过每个开孔