分侧分散换向蓄热式加热炉.pdfVIP

中国金属学会 能源与热工2002学术年会 分侧分散换向蓄热式加热炉 顾学惠 邓奇志 徐少春 王哓宇 (新抚钢有限责任公司) (北京力通高科技发展有限公司) 摘要介绍r分侧分散换向蓄热式燃烧技术在加热炉上的应用及其主要特点．加热炉的成功使用表明：分侧 分散换向蓄热式加热炉更有利于节能和改善炉况。 关键词蓄热式加热炉分侧分散换向节能 furnacewith switcher Regenerative separate GuXtk,hui XuShaochun DengO讨a WangXiaoyu 0qewFmhmironsad耐Lat)∞啕h培L如唱hi曲如chL址) Akaraet frame the The印硼删妇andof嗣脚啦swm嘲舯触奴抽。岫锄ftmlme辩diseumM，tad K竹_盯凼地群蚰删懈如r哪冀即睡switcha螂鞠响嗥 1前言 高效蓄热式燃烧技术作为二十世纪九十年代发展起来的一种新的燃烧技术。因其能将空气 和煤气双预热到100012以上，在节能、环保和降低氧化烧损等方面体现出来的巨大优势而被誉 为二十—世纪工业炉革命性的燃烧技术。近两年来该技术在国内外得到了广泛的推广和应用， 并且已成为我国冶金行业加热炉今后技术改造的主流方向。许多技术开发单位通过不断的探索 和开发，采用各其特色的蓄热室结构和不同的换向方式，使得蓄热式燃烧技术的实际应用也产 生了不同的应用效果。 图I蓄热式燃烧原理示意图 圈2分散换向系统示意图 北京力通高科技发展有限公司在承接新抚钢650车间2#推钢式加热炉项目的改造中，首次 在全国范围内将分散换向燃烧技术成功地应用大型连续加热炉上，采用DCS系统进行燃烧控 制，在产量、能耗、炉况运行方面均取得了很好的应用效果，完全达到了改造的要求。 2蓄热式燃烧技术简介 2．1蓄热式燃烧技术原理 ————————————塑堂二墨墨坌型坌苎垫鱼重垫叁垄垫翌 』!! 图l是蓄热燃烧系统的原理示意图。它通过两个蓄热室交替切换工作状态来回收烟气中的 余热。在图l中，上图的工作状态是左侧蓄热体放热，加热流经左侧蓄热体的气体：右侧蓄热 体吸热，回收流经右侧蓄热体的烟气中的显热。图2是整个系统换向后的工作状态。此时，右 侧的蓄热体工作在放热状态，加热流经它的气体；左侧蓄热体工作在吸热状态，吸收流经它的 烟气中的显热。通过不断地切换工作状态，左右两侧的蓄热体把烟气中的显热传递给空气或煤 气，降低烟气排放温度，提高燃料的燃烧温度和热利用率。 2．2蓄热式燃烧系统的主要特点 (1)空气和煤气可以被预热到1000℃以上，捧烟温度在150c以v，热效率高，比传统豹 轧钢加热炉节能约30％： (2)燃烧方式完全改变，燃烧稳定，燃烧温度十分均匀，从而提高了钢坯加热质量，降低 了氧化烧损： (3)通过改造，可提高炉底强度，增加加热炉产量； (4)由于空气、煤气均预热到1000 oC以上，燃烧纯高炉煤气等低热值煤气完全可以满足 轧钢加热工艺的要求； (5)嗣氐了污染物的捧放； (6)投资回报率高． 3加热炉改造目的和方案确定 3．1加热炉改造目的 一 新抚钢650车间黜推钢式加热炉有效长度24．607米，砌体长度26,699米，内宽6．86米， 加热能力为70吨孙时，使用重油作燃料．操作和运手亍环境恶劣，污染厉害，加热炉的损坏情 况也较严重．钢坯加热成本j艮高。由于存在强化加热情况，钢坯的氧化烧损较大．新抚钢650 车间拟通过对加热炉进行改造。达到以下目的： (1)使用技术、新材料、新工艺，大幅度降低能耗，提高炉体寿命，降低检修费用和维护 费用，从而降低加热炉生产成本； (2)将燃料由烧重油改为烧高炉煤气，满足加热工艺要求，降低燃料成本；