数控加工工业恼第五讲.ppt

课程: 数控加工工艺学;Chapter 3、数控加工工艺设计;3.1、数控加工的基本概念;3.1、数控加工的基本概念;二. 工艺规程的作用;保证加工质量 保证生产效率 降低制造成本 良好劳动条件 符合生产实际 不断修订完善;产品整套装配图、零件图 产品的生产纲领、生产类型 产品验收的质量标准 本厂现有生产条件：机床设备、工艺装备、 工人技术水平、毛坯生产能力 先进技术、工艺 有关手册、图册 ;五. 制订机械加工工艺规程的步骤;六. 常用工艺文件的种类;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;3.2、数控加工工艺概述;数控加工零件的生产过程;(1) 选择并确定进行数控加工的零件及内容； (2) 对零件图纸进行数控加工的工艺分析，明确加工内容及技术要求； (3)设计数控加工的工艺路线；（如划分工序、安排加工工序、处理数控工序与普通工序的衔接等） (4) 设计数控加工工序；（如工步的划分、工件的安装与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的选择等） (5) 处理特殊工艺问题（如对刀点、换刀点的选择等）； (6) 数控加工工艺文件的编制与归档。 ;数控加工的工艺特点;3.3、数控加工工艺性分析; (a) 同基准标注 (b) 分散标注 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;（a）;; ;零件结构工艺性分析示例;零件结构工艺性分析示例（续）;零件结构工艺性分析示例（续）;q） r）;零件结构工艺性分析示例（续）;3.4数控加工内容的选择机床的选用;较适应类 1)普通机床上技工易受人为因素干扰，价值较高的零件。 2)尚未定型（试制中）产品的零件。 3)在普通机床上加工，必须设计和制造复杂专用工装或需要做长时间调整的零件。 4)在普通机床上加工时，生产率很低或劳动强度大的零件。;数控加工内容的选择;此外：要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等因素，要尽量合理使用数控机床，达到产品质量、生产率及综合经济效益等指标都明显提高的目的，要防止将数控机床降格为普通机床使用。 ;4. 机床的规格与加工工件的尺寸相适应;1、单件小批生产：采用各种通用夹具和机床附件，如卡盘、虎钳、分度头等。有组合夹具站的，可采用组合夹具。;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;1、一般优先采用标准刀具。;1、单件小批生产应广泛采用通用量具，如游标卡尺、百分尺和千分表等。;3.5 数控加工工艺路线的设计;在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。又可进一步分为：;工艺凸台;正确选择定位基准，特别是主要的精基准，对保证零件加工精度、合理安排加工顺序起决定性的作用。 ;主轴箱零件精基准选择p152;以顶面和两销孔定位 ; 在实际生产中，经常使用的统一基准形式有： 1）轴类零件常使用两顶尖孔作统一基准； 2）箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平面和两个距离较远的销孔）作统一基准； 3）盘套类零件常使用止口面（一端面和一短圆孔）作统一基准； 4）套类零件用一长孔和一止推面作统一基准。 采用统一基准原则好处： 1）有利于保证各加工表面之间的位置精度； 2）可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。 ★ 注意：采用统一基准原则常常会带来基准不重合问题。此时，需针对具体问题进行具体分析，根据实际情况选择精基准。 ; ; ;粗基准的选择;摇杆零件图;床身