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数控加工工艺与装备;第 1 章 数控加工工艺系统;1.1 数控加工工艺系统概述;工艺系统的组成;1．数控设备的工作原理;;3.数控加工的内容 ;(5)编写加工程序单； (6)按程序单制作控制介质，如磁带、磁盘等； (7)检验与修改加工程序； (8)首件试加工以进一步修改加工程序； (9)编制数控加工工艺技术文件，如数控加工工序卡， 程序说明卡，走刀路线图等。 ;4.数控加工特点;1.2 数控机床组成系统;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;1. 程序的载体;2. 输入装置;(2)手动输入; 由信息的输入、处理和输出三个部分组成，是 数控机床的中枢。程序载体通过输入装置将加工信 息传给CNC单元，编译成计算机能识别的信息、由 信息处理部分按照控制程序 的规定，逐步存储并进行处 理后，通过输出单元发出位 置和速度指令给伺服系统和 主运动控制部分。 ; 伺服系统是数控机床的执行部分。它能将数控装置送来的指令信息加以放大，经功率放大后。通过机床进给传动元件(如齿轮减速箱和滚珠丝杠螺母等)，去驱动机床移动部件(工作台或刀架)，以便精确定位或按照规定的轨迹和速度运动，使机床加工出符合图样要求的零件。信息输入到CNC单元内。 伺服系统中常用的驱动装置有：开环伺服系统常用步进电动机，闭环伺服系统常用脉宽调速直流电动机和交流伺服电机等。 ; 位置反馈分为伺服电动机的转角位移反馈和数控 机床执行机构(工作台)的位移反馈两种，运动部分通 过传感器将上述角位移或直线位移转换成电信号，输 送给CNC单元，与指令位置进行比较，并由CNC单 元发出指令，纠正所产生的误差，适时控制机床的运 动位置。; 除了主运动系统、进给系统（如工作台、刀架）、 以及辅助部分（如液压、气动、冷却和润滑部分等） 和支撑部件（如床身、立柱）等一般部件外，尚有些 特殊部件，如储备刀具的刀库、自动换刀装置(ATC)、 自动托盘交换装置等。 ; ● 数控机床的分类; 直线控制数控机床又称为平行切削控制。一般只能加工矩形、台阶形零件。主要有比较简单的数控镗铣床、数控车床和加工中心等。;（3）轮廓控制数控机床 ;指的是可以同时控制2轴。主要用于数控车床加工回转曲面或数控铣床加工曲线柱面。; 即指两个轴连续控制、第3个轴作周期性的点位或直线控制，从而实现三个坐标轴X、Y、Z内的二维控制。; 是指同时控制X、Y、Z三个直线坐标轴联动，进行三维的立体加工，比较多的用于数控铣床、加工中心等。; 是指同时控制四个坐标运动，即在X、Y、Z三个直角坐标轴之外，再加一个旋转坐标轴。; 五轴是指在直线坐标X、Y、Z以外，再加上围绕这些直线坐标旋转的旋转坐标A、B、C中的两个坐标，形成同时控制五个轴联动。;5轴联动的加工中心加工工件 ;2.按伺服系统类型分类;开环伺服系统数控机床特点： ①没有反馈信号。 ②精度低。 ③系统稳定性好。 ④设计和调整方便。 开环伺服系统数控机床应用： 多应用于经济型数控和对旧机床的改造上。 ;（2）闭环伺服系统数控机床;闭环伺服系统数控机床特点： ①有位置反馈信号。 ②很高的加工精度。 ③设计和调整有较大的难度。 ④系统不稳定。 ⑤检测直线位移。 闭环伺服系统数控机床应用： 用于一些精度要求很高的镗铣床、超精车床、超精铣床等。 ;（3）半闭环伺服系统数控机床;半闭环伺服系统数控机床特点： ①精度介于开环、闭环之间。 ②设计和调整较容易。 ③系统的较稳定。 ④检测角位移。 ;半闭环伺服系统数控机床应用： 配备精密滚珠丝杠的半闭环控制系统得到广泛采用。;3.按数控系统功能水平的分类;1.2.2 数控机床的主要性能指标; ② 分度精度 分度精度是指分度工作台在分度时，理论要求回转的角度值和实际回转的角度值的差值。 ③ 分辨度与脉冲当量 分辨度是指两个相邻的分散细节之间可以分辨的最小间隔。 ;1.2.2 数控机床的主要性能指标;1．3 数控加工与工艺技术的新发展;3.智能化 ①工件自动检测、自动定心。 ②刀具折损检测及自动更换备用