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QP钢强韧性综述 1.1先进高强度高塑性钢的介绍 1.1.1淬火-回火（Q-T）钢 其热处理工艺如下：首先是将钢加热到 Ac3 或 Ac1 线以上 40℃左右，在此温度保持一段时间后再在水中快速冷却，以此得到高强度高硬度的马氏体组织，然后将经过淬火的钢再次加热到 Ac1 线以下，在此温度下保温一段时间，最后取出在空气中冷却。从热处理工艺出Q-T 钢的最终组织是马氏体，因此 Q-T 钢又叫做马氏体钢，其塑性较差。一般来说，Q-T 钢的力学性能和回火的温度有关，回火分为低温回火（150℃-250℃），中温回火（250℃-500℃）和高温回火（500℃-650℃）。低温回火得到的是回火马氏体组织，具有很好的强度，但塑性较差；中温回火得到的组织是回火屈氏体，具有高的极限强度和较高的韧性；高温回火得到的是回火索氏体，其强度较高而且塑性和韧性也相对较好，因此具有良好的综合力学性能。 1.1.2淬火-碳分配（Q-P）钢 由于 Q-T 钢塑性较差，研究者们就开始探索如何改善这一缺陷。Thomas 等人发现，在钢的淬火过程中，位于马氏体板条间的残余奥氏体的碳含量超过其饱和水平。另外徐祖耀用热力学公式说明了碳会由过饱和的马氏体扩散到奥氏体中。最后，Speer 等人从热力学的角度采用碳扩散的模型，对淬火-回火（Q-T）热处理工艺进行了改进，提出了新型的淬火-碳分配（Q-P）工艺，改善了 Q-T 钢塑性差的现象，并对碳分配的现象进行了理论解释。 Q-P 的热处理工艺如下：先将钢加热到 Ac3 线以上 40℃左右，经过一定时间的保温后，水淬至马氏体开始转变温度Ms和马氏体停止转变温度Mf中间某一温度，此时组织为马氏体和未转变的奥氏体，然后加热到Ms 以上的某一温度进行一段时间的保温，此时过饱和马氏体中的碳会分配到奥氏体中，最终再水冷至室温。Q-P 钢在保持 Q-T 钢的强度，而且大大的提高了 Q-T钢的塑性。 1.1.3淬火-碳分配-回火（Q-P-T）钢 近年来，徐祖耀发现 Q-P 工艺中并没有碳化物的析出强化，于是通过加入 Nb 等微合金元素来形成合金碳化物，提出了淬火-分配-回火（Q-P-T）新型热处理工艺，使得中碳 Fe-Mn-Si-Nb 马氏体钢的强塑积可达到 30000MPa%，展现出了卓越的力学性能，远超过目前先进高强度钢的 25000MPa%的极限值。由于通过 Q-P-T 工艺处理的马氏体钢，可获得比通常淬火-回火（调质）工艺获得更多的残留奥氏体，通常大于 10%的体积分数，而残余奥氏体的存在不但可以阻滞裂纹的扩展，还可以发生相变诱发塑性效应，因此 Q-P-T 钢呈现出超高的强度和高塑性。 Q-P-T 的热处理工艺在 Q-P 的热处理工艺基础上，增加了一次回火过程，目的是为了碳从过饱和马氏体向残余奥氏体扩散的同时在马氏体基体上析出碳化物，从而较小的降低塑性，又明显增加了钢的强度。Q-P-T 钢的塑性略低于 Q-P 钢，但其抗拉强度却远高于 Q-P 钢，符合高强度-低塑性的材料规律，因此 Q-P-T 钢的综合性能要比 Q-P 钢好，王晓东等人的研究中表明中碳 Q-P-T钢不但有至少 10%的塑性，也有 2000MPa 以上的强度。 1.1.4相变诱发塑性（TRIP）钢 顾名思义，TRIP 钢就是利用相变诱发塑性而开发出来的钢种。 TRIP 钢的起始加工硬化指数较小，但随着应变的加剧加工硬化指数会逐渐变大并保持较高的水平，因此TRIP 钢特别适合膨胀成形。TRIP 钢由于其明显的相变诱发塑性机制，具有很好的塑性，但其强度却比 Q-P 钢及 Q-P-T 钢都要小得多。TRIP钢是通过等温退火获得铁素体，贝氏体和残余奥氏体组织。 在贝氏体转变过程中，由于所加的合金元素抑制了渗碳体的生成，从而使未转变奥氏体富碳，增加了奥氏体的稳定性，最终使其在室温下稳定存在。而富碳的残余奥氏体变形时会发生 TRIP效应，从而提高了钢铁的综合性能。 1.1.5双相（DP）钢 双相（DP）钢的主要成分为碳和 Mn，在很早就被广泛运用于工业生产中，由于其微观组织为铁素体和少量马氏体的复合相，少量的马氏体零散的分布在具有良好延展性的铁素体基体上，具有良好的力学性能，可用混合模型进行预测，而且生产工艺简单。 DP 钢的热处理工艺如下：将轧制钢加热到奥氏体化温度以上，保持一段时间后，通过控制冷却速度使钢中的奥氏体相转化为铁素体相，随后加快冷却速度使得所有未转化的残余奥氏体相转变为马氏体，因此形成了 DP 钢。DP 钢的塑性较好，但是强度非常低。它具有优异的成形性能，主要由于其加工硬化指数很大。但与 TRIP 钢的特点相反，DP 钢起始的加工硬化指数很高，但在随后的应变范围内其加工硬化指数会减小，其原因在于马氏体的不断减少。同时 DP钢具有高均匀应变量和无明显的屈服点，在高强度