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生产信息管理系统 解 决 方 案 XX信息科技有限公司 目 录 一、概述 3 1.1需求 3 1.2总体解决方案 4 二、生产计划管理 5 2.1计划录入 5 2.2计划分析 5 三、车间数据采集 5 3.1采集方法 5 3.2采集点设置 6 3.3数据录入 9 四、看板管理 9 五、数据接口 9 六、统计分析 10 6.1数据查询 10 6.2统计分析 10 6.3预警系统 11 七、系统管理 13 7.1基础数据维护 13 7.2系统权限 14 7.2数据备份 15 八、软件架构 15 8.1软件架构 15 8.2系统扩充性 15 8.3总体功能列表 16 九、硬件组成 17 9.1硬件选型 17 9.2系统布线 18 十、系统服务 18 10.1实施计划 18 10.2系统维护 18 10.3系统培训 18 一、概述 1.1需求 从目前生产情况来看，现场生产信息收集存在较大的滞后及准确性问题，具体表现如下： 由于不能即时得到生产现场信息，难以得到实际的生产数量，从而难以进行生产计划与实际产量的比较，继而无法进行生产计划的优化与调整。 数据信息滞后，需要生产完成后，才将表单带回录入，从而看到的报表比较滞后，无法做到对生产的实时指导。 今后产量将有较大提升，需要具体的数据收集和整理工具，对生产线的效率和现场工序的平衡进行深层的提效研究。 实时监控生产过程，动态了解预装、箱体库、总装、冷媒灌注、制冷检测、包装入库以及报废生产过程，保证数据的高实时性和准确性。 具体要实现的功能有： 建立产品生产过程数据，包括流过生产主要环节的时间，进而统计分析相应环节的生产效率。 特殊处理箱发报废等其他报废数据，人员电脑录入详细的报废班次等信息。 产品信息可追溯性，即：生产统计数据和产品信息查询，软件界面要求直观友好。 现场生产过程信息实时显示和查询，便于生产调度，设立用户终端和使用权限。 现场LED大屏幕显示，包括流水线运行情况，车间计划完成情况和公司公告等。 总的来说，主要目的就是通过条码手机关键工序、工位的生产过程数据，记录合格或不合格产品，与现有系统进行接口连接，实时统计生产线的产能与效率，同时可分析影响生产效率的因素，并对生产情况进行监测，若有异常则预警。系统主要侧重产能数据的采集，不关心质量，也无需在生产过程中对质量进行检验，因此提出以下的解决方案。 1.2总体解决方案 二、生产计划管理 2.1计划录入 由于本处的生产计划主要用于与实际产能比较，不对车间数据采集进行控制，因此只需要提供界面由用户直接录入即可。 本系统录入方式有两种，一种是通过Excel表格导入，主要用于月度总计划、日计划、每日批次安排，一种是直接在本系统修改，主要用于计划调整，当然月度总计划等也可以直接输入，但工作量比较大。因此本系统提供以下功能： 计划导入（含月度计划导入、日计划导入、日批次导入） 计划查看及调整 本功能主要由生产部计划处进行编辑操作，其他人只能查看。 2.2计划分析 系统根据采集的实际产能，结合已录入的生产计划，由系统自动统计出以下报表供相关人员进行查看，具体见第六章的决策分析一节。 三、车间数据采集 3.1采集方法 通常来说，采集方法（不考虑通过PLC等自动化数据采集方式）有以下三种： 扫描枪+电脑： 在工位旁边摆放一台电脑，电脑上通过USB接口挂一支扫描枪，工人直接拿扫描枪扫描条码。同目前已使用的冷煤灌注系统一样。 固定扫描平台： 直接安装在工位旁边，无需人工扫描，其通过智能光栅可在工位旁边安装工台以摆放采集器，工人直接手持采集器扫描条码即可。 方式 安装及操作 效果 优缺点 扫描枪 需要结合电脑，影响生产环境，操作较方便 主要采决于人员的责任心，一般不会漏扫 价格较便宜，但对安装环境要求较高 固定扫描平台 自动扫描，无需人工干预 会依赖于产品的摆放位置，容易漏扫 价格较高，易漏扫，但操作效率最高 无线采集器 为考虑生产效率，需要分解工人的生产动作并重新设计，培训后操作比较方便 主要采决于人员的责任心，一般不会漏扫 价格适中，无需安装 从以上分析来看，考虑现场生产环境，主要采用第三种方式，无线采集器。（以上所有方式均需要对现场进行网络布线）。 3.2采集点设置 本系统仅应用于冷柜公司生产车间总二线，涵盖从预装、发泡、集存线到二线包装完整的一条生产线，其他车间（包括门发泡）未曾涉及，主要包括预装、发泡、下箱吊笼（总装）、冷媒灌注、制冷房前、制冷系统、制冷房后及包装8个关键工序的主要数据的采集和控制，为整个系统提供现场数据来源，并对生产设备进行实时监控，具体管理和操作流程如下： 预装工序采集