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学兔兔 一 种典型部件试压漏气问题的工艺研究 口 李树生 口 郭进举 口 曹景雷 口 董占春 口 秦孝文 口 王永刚 中国石油集团济柴动力总厂 济南 250306 摘 要：通过对一种典型的需进行气密性试验部件的工艺攻关，探索出该类部件质量保证的工艺思路，对类似部件的 制造提供借鉴。 关键词：气密性试验 漏气 工艺改进 工艺思路 中图分类号：TK426 文献标识码：B 文章编号：1000—4998(2011)11-0064—02 如 图 1结构 的部件是发动机上 的一种典型装置 ． 经分析 ，进行气密性试验时在出气孔处的漏气 ，主 衬套与阀体内孔过盈配合。气门从上方置入 阀体 内．并 要原因可能由于零件加工和装配质量造成。由于该部 与衬套以较小的间隙配合 ，底部通过弹簧压紧后安装 件结构设计对零件制造精度要求较严格 ，经初步分析 ， 在阀体上。气门下方与另外的凸轮轴装置(本图中未体 加工和装配质量不能满足图纸要求是影响试压合格率 现 )的凸轮连接 ，由于凸轮轴的连续转动 ，带动气门按 的主要 因素 。很多加工精度的超差均可能导致漏气问 一 定顺序不间断地顶起 和降落 ，从而克服弹簧作用反 题 的出现 ，其 中包括 ：阀体 内台阶孑L的同轴度 ：衬套的 复上下运动，控制由进气口通人阀体的气体从出气口 内孔 、外圆同轴度 ；衬套内孑L、外圆的表面粗糙度 ；气门 处顺次进入燃烧室。 杆部圆柱度 ；气门杆部粗糙度 ：阀体出气孔处倒角相对 中心孑L轴线的圆跳动 ；气 门顶部倒角相对于杆部轴心 的圆跳动等 。 上述因素中，在保证气密性试验合格率方面最主 要 的是 ：1)气门顶部倒角粗糙度及其相对于杆部轴心 的圆跳动 ；2)阀体出气孔处倒角(见图 1中 A处放大 图)粗糙度及其相对安装后衬套内孔中心线 的圆跳动。 为了解决漏气 问题 ，重点针对上述两 因素采取了 针对性的措施 ：1)，采取高精度外圆磨床一次装夹对气 门外圆、倒角等进行最后精加工 ，确保粗糙度和跳动满 足要求 ；2)，采取的主要工艺步骤为 ：(1)利用加工中心 1 问题的提出 把 阀体内台阶孑L加工好 ；(2)衬套外 圆加工到图纸尺 由于柴油机对进入燃烧室的燃气时间和体积有苛 寸，内孔加工至留0．05～0．1 mm的余量 ；(3)利用专门 刻的要求，需要气门关闭时，绝对不允许有气体泄漏进 导 向工装用冷装 (液氮冷却)方式将导管压入到阀体 入燃烧室。因此，该部件对气门与阀体结合处密封情况 内；(4)利用高精度加工中心和进 口刀具 ，将装夹后 的 要求非常严格 ，必须在安装后对 内腔进行气密性试验。 阀体倒角和压入后的衬套内孔一次性加工完成。 气密性试验方法是 ：将该部件按图 1所示装配好 ， 采