标准工时制定工作流程–.docVIP

ＸＸＸ有限公司 标准工时制定工作流程 编 号 T/Z05230 版本/改次 A/0 发布日期 2009-9-24 页 数 1/10 编写 审核 会签 批准 目的 应用科学的、系统的方法制定标准工时，编制标准工时表； 将标准工时导入标准工时库应用于生产管理。 范围职责 N Y N Y ◎ 车间工程技术人员现场测量生产工时，分析评比，赋予宽放 ◎ 车间工程技术人员编制《标准工时表》，平衡工位 ◎ 检查标准工时表线平衡率要求＞80%，若＜80%则驳回 ◎ 工艺工装职能经理审核《标准工时表》 ◎ 若是新产品制定标准工时或老产品调整工艺时工时上升，则必须提交部门领导审批 ◎ 燃具产品部长对提交的新产品《标准工时表》或工时上升的老产品《标准工时表》审批 ◎ 技术管理职能负责打印《标准工时表》纸板，发放到相应生产车间经理 ◎ 生产车间在收到新版《标准工时表》的同时由技术管理人员负责收回旧版《标准工时表》 ◎ 技术管理职能将《标准工时表》电子版归档。 车间工程技术人员 车间工程技术人员 生产车间经理 工艺工装经理 燃具产品部长 技术管理人员 生产车间经理技术管理人员 技术管理人员 工作程序 标准工时制定原则 在产产品：所有在一年内生产的产品必须制定相应品名的标准工时，超过3年未生产产品的标准工时表可以不维护更新，但保留旧版电子档，以备查看； 新增产品：新产品试产时需制定一个临时工艺流程图，在批量生产后5个工作日须发行新版正式标准工时表；新版标准工时表版本号统一定为“00”版； 工艺变更：当生产工艺发生变更时，须调整相应变更工位的工时数据，并升级发行新的标准工时表，版本号为原版本号加“1”， 并在表上相应位置注明升级原因。 例：原版为“00”版，升级后发行版本为“01”版，以此类推。 制程改善：当对生产制程进行改善时，改善成果将通过“标准工时”的降低，“线平衡率”的提高来体现；改善完成后须升级标准工时表，以进行相应措施的固化； 与实际差异过大：当正式版标准工时表投入使用后，若发现与生产实际存在较大差异时，需要就部分或全部工位进行重新观测分析，再升级发行新版标准工时表；差异过大的标准为：在去除外部影响与内部问题后的产出工时与投入工时的差异超过10%； 数据测量 标准工时制定初期阶段以秒表法为主，待积累了大量的作业单元数据进行分析后，再运用综合数据法制定常用作业的工时标准参数表，以在后期制定标准工时时直接取用，提高制作效率。 运用秒表法进行数据测量时按以下步骤进行： 第1步 对作业过程仔细观察； 第2步 将工位操作内容分解至作业单元 第3步 按作业单元实测工时 第4步 进行作业状态评比 第5步 数据筛选，剔除异常数据 第6步 赋予宽放系数 作业观察 在待测定工时的工位，对作业内容进行仔细观察，明确作业内容，并在测时表记录作业工位名称、作业人数。 单元分解 把工位的作业内容进行分解，分解成多个独立的作业单元，并把每一个作业单元的内容记录于表格。 实地测量 根据划分好的工作单元，用秒表测时归零法测量每一个单元的时间，并把实际测量时间记录于测时表。计算汇总单个工位的总作业时间。 状态评比 我们的目标是建立一个正常速度下的时间值，对于在测量过程中表现异常的进行评比计算正常时间赋以操作中常见影响正常速度的因素私事原因如上厕所疲劳不可避免的延迟如工具损坏 附件 附件1：作业时间观测表  附件2：标准作业时间参数表（综合数据法） 附件3：标准工时表 标准工时制定工作流程 T/Z05230 A/0 Page 7 of 10 测量分析作业工时 编制标准工时 表平衡工位 平衡率＞80% 标准工时表审核 新产品或 工时上升 部门领导审批 工时表打印发放 旧版工时表收回 电子版归档 08(示例) 01(示例) 00(示例) 空表 II= III= 08 07 06 01/24/2009 03/20/2009 增加工序 工艺改善 操作 检验/测试 操作 检验/测试 流程图 人 秒 单工序 产能 装送气管进气嘴 安