新型压力反馈式液压锤的试验研究.pdfVIP

学兔兔 新型压力反馈式液压锤的试验研究 刘东光 ，罗 铭 ，徐必勇 (1．安徽工业大学机械工程学院；2．惊天液压机械制造有限公司) 摘 要：针对一种新型压力反馈式液压锤进行试验研究。试验结果表明：改变液压锤相关 的工作参数，可以实现独立调节冲击能和冲击频率的功能，验证了该种控制方案理论的可行性， 并对试验结果进行了详细分析总结，为深入了解其运动规律提供了依据。 0 ● 0々 0 0口 o ● 0 0 ● c 关键词：液压冲击器；压力反馈；冲击能；冲击频率 目前国内外使用的液压冲击器皆为行程反馈 式，即活塞回程到达缸体的反馈孔时，高压油使阀换 向，活塞转为冲程。但这种传统的行程反馈式液压锤 不能实现无级调频调能的功能，而压力反馈液压锤 可在有限冲击功率下，扩大其冲击能和冲击频率的 调节范围，并方便地实现冲击能与冲击频率的独立 无级调节，增加液压冲击器对工作对象的适应能力。 为了验证新型压力反馈液压冲击器理论的可行 性，以及关键参数对冲击器性能的影响，对其进行了 试验研究。 1 冲击器系统工作原理 如图1所示，活塞回程开始时刻，活塞的上一次 1．活塞 2．氮气室 3．顺序阀 4．节流孔 冲击已经结束，并处于瞬时停顿状态，换向阀处于右 5．蓄能器 6．换向阀芯 位，顺序阀关闭。这时高压油分为两路，一路流向顺 图1 压力反馈液压锤试验原理图 序阀，一路经换向阀进活塞前腔。活塞在前腔高压油 2 试验系统组成 作用下做回程运动，氮气室被压缩，系统压力逐渐上 升，当系统压力达到顺序阀控制压力时，顺序阀打 试验系统组成如图1所示。本次试验设备主要 开，换向阀右腔通高压油，由于换向阀右腔有效面积 由液压系统、液压破碎锤、微机系统，此外还有冲击 大于左腔，因此，高压油推动换向阀阀芯使其向左位 器、测试仪器以及标定仪器组成。测试方法采用冲击 运动。此时，活塞前后腔都通高压油，因活塞后腔有 机构的气压测定法，通过测定氮气室的压力变化，由 效面积大于前腔，活塞在此压差和压缩氮气下向左 气体状态方程进一步转化，从而得到活塞的位移和 加速运动。 速度等参数。此方法具有较高的精度。 活塞开始冲程，整个系统负载快速降低，系统油 2．1 液压冲击器与液压系统 压随之下降，当系统压力低于顺序阀控制压力时，顺 试验所用的冲击器和液压系统是惊天液压公司 序阀关闭，进入换向阀右腔的高压油路被阻断，换向 所研制的分体式压力反馈式液压锤样机和液压锤振 阀芯在左腔高压油作用下向右位运动，右腔的油液 动测试专用台 (如图2)。该试验台由两台恒压变量 通过节流阻尼孔回油箱，通过改变节流阻尼孔的大 泵、相关的功能控制阀及必要的辅助液压元件组成。 小来调节换向阀芯换向时间，使活塞到打击点后完 试验台基本参数如下：额定工作压力21 MPa，单泵最 成换向，此时活塞后腔通低压油，进入下一循环的回 大流量140 L／min，双泵最大流量280 L／min，单台电 程工况。 机功率45 kW，电机转速1 450 r／min。 作者简介：刘东光(1983一)，男，河