轮式起重机箱型起重臂屈曲失稳能力研究.pdfVIP

学兔兔 第39卷2008年10月 轮式起重相箱型起重臂屈曲失稳鹾力研究 王美成 (四川泸州长起特种起重设备有限公司) 关键词：起重臂截面：有限元：抗屈曲失稳 要实现轮式起重机向大起重量和高起升高度发 展，如何尽可能减轻伸缩臂的重量，是设计中的重点 和难点。伸缩式起重臂是一个主要承受轴向压力、弯 矩以及扭转作用的构件，因此，把伸缩臂做成箱型截 面是合理的。然而，随着产品向大起重量和高起升高 度方向发展，箱型截面的形状也越来越复杂。在大量 的起重机折臂事故中，由腹板局部屈曲失稳造成的事 故占大多数。因此，在尽可能降低起重臂重量的前提 下，采用何种截面形式才能提高抗失稳能力，各生产 厂家都根据自身的设计水平及制造能力，采用了不同 形状的箱型截面。优化设计复杂截面箱型臂，是起重 图1 起重臂受力示意图 臂设计的必然趋势。笔者认为文献[1—2]中提供的设 垂直载荷Q： 计计算方法，不能满足设计要求，所以采用有限元分 Q= 2G+ i (1) 析法，对不同截面的箱型臂进行屈曲特征值计算分析 与比较[3]。 式中：G——额定起重量； G厂 起重臂自重； 1 计算工况 广 起升载荷动载系数； 起重臂所受载荷包括自重、起升载荷以及起升运 — — 起升冲击系数。 行、回转、制动和风力等引起的载荷。根据起重臂受力 起升绳拉力S： 特点，将起重臂上的载荷分解为变幅平面和旋转平面 s= z (2) 内的载荷。旋转平面内的载荷对起重臂产生侧向力 F，即侧向载荷，使箱型起重臂两腹板受力不一致。起 式中： ——起升滑轮组效率； 重臂受力图如图1所示。 — — 起升滑轮组倍率。 作者简介：王美成(1955一)，男，重庆市人，高级工程师，学士，主要研究方向：工程起重机设计，1997年获国务院特殊津贴。 一 19— 学兔兔 由于箱型截面起重臂由钢板折弯焊接而成，承载 定性屈曲优化分析，计算其特征值FREQ(提取一阶模 后受压区的板发生局部屈曲时，在其纵向形成了多个 态特征值，即板中面上单位长度的临界力值)，计算结 正弦波。进行起重臂屈曲稳定性分析时，通常在起重 果云图如图5所示。 臂危险截面处取一段长约半波长的臂段进行分析。根 为了使起重臂重量尽可能轻，一种办法是减小臂 据不同截面形状及大小，模型长度通常取O．2～2．5 H 的截面积；但要安全起吊一定的载荷，又必须保证臂 (H为箱型截面高度)，建立起重臂的参数化分析模 有足够的截面积和合适的截面形状。表1列出了箱型 型。经过有限元程序优化设计分析，求得屈曲应力最 截面相同高度和宽度，而形状不同的面积及相同工况 小值。 下计算模态的特征值FREQ。