高精度液压元件柱塞孔挤压成形工艺.pdfVIP

学兔兔 高精度液压元件轻塞孔挤压成形工艺 田 峰 ，聂福全 (1．河南科技学院；2．河南卫华重型机械股份有限公司) 如图1所示为某型号柱塞泵局部柱塞孔的结 1挤压前的工艺准备工作 构，从图中可以看出，该类型孔具有孔径小、尺寸精 度要求高、表面粗糙度极小的特点。该工件材料为 由于挤压工艺的特点，挤压加工后，孔的精度在 HT300，以往采用的常规加工方法是先钻铰，最后钳 一 定程度上取决于引导：fLJJH工的形位精度及粗糙 工采用手工研磨孔的方法将孔加工成形，此方法虽 度，因此在挤压上述复合孔前，引导孑L的加工一定要 基本上能满足孔的加工精度要求，但生产效率低， 非常注意，应尽量确保加工后的各孑L底孑L具有一定 质量稳定性差，不利于实现批量化生产，为解决上 的加工精度和较小的粗糙度。此外挤压余量的控制 述问题，我们在加工此孔时采用自制挤压刀挤压孔 也非常关键，余量太小容易造成挤压后对孔的加工 的新工艺方法，经实践证明，经挤压加工后孔的加 效果不充分，孔的表面精度难以保证；余量太大则容 工质量完全符合图纸精度要求，且加工效率得到大 易造成挤压困难，加工效率和孔的加工质量降低，刀 幅度提高 具磨损加快，根据该工件的材料特点和硬度值，挤压 前引导孔可先采用钻、铰工艺方法进行加工，并留有 0．005～0．008 mm(直径)的挤压余量，在孔口加工有 篙 0 1×45。倒角，以便于挤压刀的顺利进入。 + 0 寸 e 2 刀具结构及特点 挤压刀具的结构如图2所示，该刀具为机夹式 无刃挤压刀结构，刀片采用楔块式压紧方式，刀片 磨损后松开压紧螺钉即可方便地更换。由于工件材 料为HT300，为确保加工过程中刀具具有较高的耐 磨性和一定的抗冲击性，刀片材料采用YG6硬质合 图1 柱塞孔结构示意图 2 1．刀体 2．刀片 3．楔块 4．压紧螺钉 图2 刀具结构示意图 一 5l一 学兔兔 1 i 。lll 嘲韬海翻 金，刀体材料为45号钢，并经调质处理，硬度为 0．005～0．008 mm，此时机床主轴转速n=150～250 225～250 HB。为提高刀具的使用效果和加工精度， r／min，走刀量S=0．4～0．6 mrn／r。 刀具在制作时应确保刀体锥柄与前端qb40部