基于正交法的模具钢的优化高速切削参数的实验研究.pdfVIP

学兔兔 务l造 勺 地 基于正交法的模具钢的优化高速切削 参数的实验研究 Study the optimum high speed milling parameters of heat-treated tool steels based on orthogonaI experiment 李青祝，夏建生，窦沙沙，杨子润 Ll Qing—zhu，XIA Jian—sheng，DOU Sha．sha，YANG Zi—run (盐城工学院 优集学院，盐城224051) 摘 要：对SKD61模具钢高速切削进行正交实验分析，探讨切削速度、进给率和切削深度对工件表面 粗糙度的影响，得出当切削速度为24000rpm、进给率0．03mm与切削深度0．1 mm组合可获得 最佳的切削质量。 关键词：高速切削；正交法；表面粗糙度 中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1 009—01 34(201 2)1 1(上)一0030—04 Doi：1 0．3969／J．issn．1 009-01 34．201 2．11(I-)．08 0 引言 大小为 100mm×lOOmm×25mm，硬化硬度分别 切削是一种物理现象，用来去除材料从而达 为HRC44，HRC48及HRC53三种。 到所需工件的几何形状。在金属切削中，当被加 使用高速加工中心精铣HRC44、HRC48及 工之工件与刀具作相对运动时，以刀尖碰触工件， HRC53SKD61三种硬度的模具钢，利用正交表设 达到移除材料的目的，方可称为切削加工。 定实验参数，探讨切削参数对工件表面粗糙度影 高速切削系以较小的切入深度，较高的进 响，并计算出最佳参数组合，对实验结果进行比 给。可以提高生产力、降低表面粗糙度、降低切 较，找出每个因素最好最佳值，使模具加工质量 削力、切削稳定性较好，同时可以减少挟持系统 达到最佳条件。 热变形 。 。 实验设计三个因子分别为切削速度、进给量 目前高速切削的数控设备的技术已趋于成熟， 与切削深度。如表1所示，径向切深保持2mm； 利用高速切削时的小切削量、高切削速等特点， 铣削以顺铣方式切削；冷却方式为：乳化液；切 即将热处理过的硬化材料一次加工成形，且加工 削面积为4400mm2，利用直交表L9作为实验安 时间短、材料移除率高、切削力小及表面高精度 排，探讨不同参数组合对表面粗糙度的影响 。 的需求。这使加工技术不断突破，朝向高速自动 表1 实验水平因子表 化发展，不断提高生产力以及降低成本” 。 水平因子 用高速铣削热处理过的模具钢已普遍为模具 加工参数 符号 单位 1 2 3 业所接受，但切削条件相关资料不多。本文利用 切削速度 A ndmin(rpm) 100(8000) 200(8000) 300(8000) 高速切削工具切削热处理过的SKD61热作模具钢，