注射模中塑件缺口的擦穿角探讨.pdfVIP

· 塑 料 注 射 模 技 术 · 图2所示 ，如果仅仅是简单地沿胶位边直切下去 可通过模具设计手册查的计算公式转换出来n， 做擦穿封胶 ，不但在修配分模面非常麻烦 ，而且碰擦 如下公式： 面也极易被磨损，从擦穿位的 点处漏胶而产生批锋 4 = (1) (飞边)。所以模具分型的基本原则是尽量不做从胶 位拉出的直接擦穿，而是要灵活变通做碰穿或枕位。 式中 6——变形量 通常的处理方案都会设法在分模面上的塑件缺口处 c——常数 向外侧拉出一条枕位 ，让枕位的侧面带有一定的拔模 p——型腔注射压力 角做擦穿封胶。如图3所示，在胶位的直接擦穿点 0——型腔的深度 留空一个距离为d的枕位 ，让枕位的顶面变为碰穿面 卜 型腔材料的弹性模量 起到的封胶作用，在实际模具设计中的枕位通常是由 — — 型腔最薄边厚度 碰穿面和擦穿面组合为一个整体的。这里先设定模 分析公式 (1)可以看出，型腔变形量与射胶压力 具型腔的名称 ：定模为A，动模为B，下同。 是成正比关系的。在计算模具的具体设计参数时，通 常 的取值是按塑胶材料的溢边值为限，一般不超过 1 0．02mm。必须要记住这一点，这个变形量是随模具的 、 ＼＼ ： 、 注射周期而存在的，只有在注射树脂充满模具型腔时 才会发生 ，一旦停止注射 ，模具打开时就会消失。 H 2．2 型腔受热膨胀的变形分析 一 般注射模型腔的制造钢材的热膨胀率都在 lOx ／B 10—6／℃左右，NAK80和$136等常用钢材的热膨胀率是 11．3xlO一6／℃，也就是说 ，当一件长为 1,000mm的钢料 图2 胶位擦穿 在温度每升高1℃时，其尺寸将会增加0．0113mm。 在正常的情况下 ，如果动、定模的模温相同，其热 膨胀值应该是相近的，几乎不存在热膨胀差值。只有 f一一 ～ ＼ 在动、定模的模温出现温差时，使得这两个热膨胀数 - 值不一致，才会产生了热膨胀的差值。 - e l 根据统计资料显示，在注射的过程中，动、定模之 ! 间存在 10℃左右的温差，对于有特殊要求的塑件 ，动、 )( ／B 一 -f—：一一一 定模间的温差达到20℃，甚至更大。这种因温差所引 _ ———一 起的动、定模的热膨胀差值绝对是不可忽视的。再加 图3 胶位枕位