热处理工艺对3Cr2W8V钢热疲劳性能的影响.docVIP

——————————————————————————————————————————————— 热处理工艺对3Cr2W8V钢热疲劳性能的影响 南京理工大学 硕士学位论文 姓名：蒋良 申请学位级别：硕士 专业：材料学 指导教师：颜银标 摘要 摘要 基于目前３Ｃｒ２ｗ８Ｖ钢常规热处理工艺后热疲劳性能较差，容易失效的现状，本文采用等温球化退火、高淬高回的热处理工艺，引入正交实验设计优化热处理工艺参数，根据正交分析计算得出淬火温度、球化退火等温温度、回火温度显著影响３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢的热疲劳性能，并得出可能最佳方案为：８３０℃×２ｈ＋７３０℃×４ｈ球化退火，１１５０℃×３０ｍｉｎ淬火，６３０℃ｘ２ｈ回火２次。 通过进一步对比性实验，采用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜等手段观察３Ｃｒ２ｗ８Ｖ钢的微观组织，研究球化退火、淬火和回火工艺对组织的影响。结果表明：预处理工艺选择等温球化退火所获得的球化珠光体组织比常规球化退火更完全、均匀；高温淬火有利于提高马氏体合金化程度，延缓淬火钢的回复和再结晶过程，从而提高钢的回火稳定性，但过高的淬火温度使碳化物溶解过多，导致晶粒粗大；高温淬火后材料回火稳定性较好，需用较高温度回火使马氏体分解，析出的碳化物呈细小弥散分布。 采用Ｕｄｄｅｈｏｌｍ自约束热疲劳试验法进行热疲劳试验，观察疲劳裂纹的萌生过程，通过计算表面损伤因子，参照标准图谱比较不同工艺参数试样的热疲劳性能。研究表明热疲劳循环过程中的疲劳裂纹形成过程为：试样表面先是出现起皱和氧化腐蚀斑，然后从起皱和氧化腐蚀斑区域衍生出氧化腐蚀沟，这是热疲劳裂纹的萌芽；随着热疲劳循环次数的增加，这些腐蚀沟进入扩展阶段，沿轴向、横向延伸，形成热疲劳裂纹。电镜观察与分析表明：热疲劳裂纹起源于钨含量较低的区域，熟疲劳裂纹扩展过程中，试样表层组织中ａ相回复、再结晶，原先板条马氏体转变为等轴铁素体亚晶，细小碳化物出现’耦化和聚集现象，转变为Ｍ２３Ｃ６型碳化物。 由对比性实验验证了Ｊ下交实验设计得出的最佳热处理工艺方案，经相同热疲劳试验次数后，用优化工艺处理的３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢热疲劳裂纹级别为常规工艺的二分之一，熟疲劳性能提高，为３ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢合理热处理工艺制定提供了参考数据。 关键词：热作模具钢正交实验设计热处理热疲劳性能 Ａｂｓｔｒａｅｔ Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｔｈｅｒｍａｌｆａｔｉｇｕｅｐｒｏｐｅｒｔｙｏｆ ３Ｃｒ２ＷＳＶ ｐｒｏｃｅｓｓｅｄｂｙｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｉｓ ｑｕｉｔｅｐｏｏｒ，ｗｈｉｃｈｌｅａｄｓｔＯｄａｍａｇｅ．Ｔｈｉｓｗｏｒｋａｄｏｐｔｅｄｉｓｏｔｈｅｒｍａｌ ｓｐｈｅｒｏｉｄｉｚｉｎｇａｎｎｅａｌｉｎｇ， ｑｕｅｎｃｈｉｎｇｈｏｔ＆ｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒｉｎｇ，ａｎｄｕｔｉｌｉｚｅｄｔｈｅｏｒｔｈｏｇｏｎａｌｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ ｍｅｔｈｏｄ ｔＯ ｏｐｔｉｍｉｚｅｔｈｅｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｔｈｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｓｔｈａｔ，ｑｕｅｎｃｈｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｓｐｈｅｒｏｉｄｉｚｉｎｇ ａｎｎｅａｌｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ＆ｔｅｍｐｅｒｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｎ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｂｙｏｒｔｈｏｇｏｎａｌ ａｎｄｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓｈａｓｏｂｖｉｏｕｓｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓ ｔｈｅ ｔｈｅｒｍａｌｆａｔｉｇｕｅ ｔｉｍｅ ｐｒｏｐｅｒｔｙｏｆ ３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ ｏｐｔｉｍｉｚｅｄｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ａｌｅ：ｓｐｈｅｒｏｉｄｉｚｉｎｇａｎｎｅａｌｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｉｓ８３０＂Ｃ，ｈｏｌｄｉｎｇｔｉｍｅｉｓ２ ｈｏｕｒ；ｉｓｏｔｈｅｒｍａｌｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｓ７３０＂｛２，ｈｏｌｄｉｎｇ １１５０＂Ｃ，ｈｏｌｄｉｎｇｔｉｍｅｉｓｔｗｉｃｅ ａｔｉｍｅ． ｉｓ４ｈｏｕｒ；ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｉｓ ３０ｒａｉｎ；ｔｅｍｐｅｒｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｓ６３０＂Ｃ，ｈｏｌｄｉｎｇｔｉｍｅｉｓ２ｈｏｕｒ，ａｎｄ １ｎｌｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓｏｆｔｒｅａｔｍｅｎｔｓｌｉｋｅｓｐｈｅｒｏｉｄｉｚｉｎｇａｎｎｅａｌｉｎｇ，ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ ｏｎ ａｎｄ ｔｅｍｐｅｒｉｎｇ， ｔｈｅｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｏ