合成催化剂钝化方案.docVIP

——————————————————————————————————————————————— 合成催化剂钝化方案 由于一、三段反应器内部的催化剂活性下降比较明显，已经满足不了长周期稳定运行，根据新一段反应器准备情况和生产实际情况，决定在这次大修中将一三段反应器的催化剂进行更换，由于二段反应器中的催化剂不更换，要对二段反应器的催化剂进行保护，所以给一三段反应器催化剂钝化带来了难度，为了保证二段反应器催化剂不受氧化，一三段催化剂顺利进行钝化，特制订次钝化方案。 1.准备工作： 1.1合成系统置换降温结束 1.2对二段反应器进、出口和循环气进口加上盲板 1.3精脱硫出口阀后加盲板 1.4钝化用的氮气、仪表空气等已准备完毕 1.5确认分析条件具备每30分钟分析一次反应器进出口气体的能力。 2.钝化步骤 2.1将反应器R0302隔离出系统，氮气吹扫置换R301和R303，检测反应器出口气体CO+H2含量，确定CO+H2含量≤0. 5%之后才进行钝化。 2.2 建立反应器到循环压缩机的循环圈，合成系统开始做氮气循环，此时系统压力保持在0.5Mpa以下。 2.3 利用仪表空气向系统内补入氧气。开始通入氧气时，反 应器进口处取样中氧含量应低于0.2%，密切观察反应器床层温度变化，如有温度上升，在床层温度略有下降或稳定时才可以继续加大氧气加入量。在反应器进口氧气含量小于1%之前，每次以0.2%的速度递增氧气含量。 2.4 整个钝化过程中，应该保持反应器床层温度低于60℃，每次增加氧气含量的时候，应保持催化剂床层瞬时温升小于5℃。 2.5 密切注意反应器床层热点下移的情况。当反应器进口处氧气含量高于8-10%时，可以适当提高氧气补入速度，但仍要注意上述要求。 2.6 逐步提高反应器进口氧气含量，直至反应器出口氧气含量大于20%，进出口氧气含量相同时，钝化结束。 2.7 催化剂钝化过程中可以保持一定排放量，以控制系统压力稳定，钝化后期可以适当减少氮气用量。 2.8 钝化结束后，拆开反应器人孔及卸料口，用布袋或软管控制催化剂流出速率，将催化剂过筛处理后，装桶封好以备再次装填。 具体钝化过程如下表： 注1：当床层温度高于55℃时，需控制氧气含量，高于60℃时要采取措施控制床层温度。 注2：此时间为最短保持时间，根据实际操作工况适当延长保持时间。 3、钝化终点判断 3.1反应器进出口气体氧含量无变化或变化不大。 3.2反应器床层没有明显温度变化。 4、注意事项 4.1反应器出口气体分析CO+H2含量，确定合格后，才可以向系统中通入氧气。 4.2钝化过程中，发现反应器床层温度上升幅度较大时，应减少氧气含量，甚至切断仪表风供氧，若床层温度有大幅度上升，需要通入一定量蒸汽，待床层温度正常后才能继续进行钝化。 4.3钝化过程中，由于催化剂活性较高反应强烈，应严格控制起始氧气浓度和氧气浓度提高速度。 4.4钝化过程中要有人专门负责，现场指挥。 4.5钝化流程见图三