门窗工程施工讲述.doc

门窗工程施工方案 1、编制依据 1.1、《建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210－2001住宅装饰装修工程施工规范GB 50327－2001 5.1.2、塑钢门窗安装的主要机具：线坠、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、锯、刨子、小平锹、小水桶、转子等。 5.1.3、在结构地面中将门窗框的安装位置线放出，根据洞口位置线检查结构预留洞口是否有偏位、洞口大小不符现象，发现问题，及时处理。注意结构洞口剔凿不得超过10mm，并且要切割成缝后再剔凿，要注意对结构的保护。 5.1.4、塑钢门窗与结构的连接上下采用连接件，左右直接采用穿孔固定，这样，外围门窗框的固定及防水效果均比较好。 5.1.5、安装时，先将门窗框按线就位，用木楔上下左右固定好，检查及校正门窗框的位置、垂直度，全部合格后，将门窗框上下边连接件与结构用专用丝头内置式膨胀螺栓连接牢固，立面连接采用直接过孔安装的方法，用硬塑膨胀自攻螺钉进行连接。 5.1.6、门窗框与结构固定完毕后，将定位木楔撤除，对门窗框与结构之间的缝隙，用专用膨胀发泡胶打严。 5.1.7、塑钢门窗框安装需注意的质量问题 5.1.7.1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。 5.1.7.2、门窗安装五金配件时，应转孔后用自攻螺丝拧入，不得直接锤击钉入。 5.1.7.3、门窗框和扇的安装必须牢固，膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm，固定点间距应小于或等与600mm。 5.1.7.4、安装组合窗时应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距不得大于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行处理。拼樘料型钢两端必须与洞口连接牢固。 5.1.7.5、门窗框与结构间缝隙上打发泡胶不得过多，以免发泡胶过度膨胀，将门窗框挤压变形。要将溢出框外的发泡胶用裁纸刀切除，表面应用密封胶进行密封。 5.1.7.6、所有外围窗框均要铣出排水孔，要求排水孔的直径为5mm，长为30mm，排水孔不应设在有增强型钢的框腔内。 5.1.7.7、塑钢门窗加工及现场安装允许偏差 塑钢门窗安装的允许偏差及检查方法 表1 项次 项 目 与徐偏差 (mm) 检查方法 1 门窗洞口宽度、高度 ≤1500mm 2 用钢尺检查 ＞1500mm 3 2 门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm 3 用钢尺检查 ＞2000mm 4 3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用1m垂直检测尺检查 4 门窗框的水平度 3 用1m水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查 7 推拉门窗扇与框的塔接量 ＋1.5、-2.5 用钢直尺检查 8 推拉门窗扇与竖框平行度 2 用1m水平尺和塞尺检查 9 平开门铰链部位配合间隙 ±1 用专用塞尺检查 5.2、防火门的安装 5.2.1、防火门安装工艺 5.2.1、防火门框运至现场后，要用C20细石混凝土灌入门框内腔，注意：切勿使门框弯曲或变形。 5.2.2、同安装塑钢门窗一样，在安装防火门之前，首先将防火门的安装位置线放出。检查结构洞口是否有偏差，若有偏差，则要对结构洞口进行处理，一般偏差在10mm以内时，可以剔凿一下，当结构偏差过多，则要向项目技术部有关人员反映，不得随便剔凿。 5.2.3、将防火门框就位，用木楔对门框进行固定，根据定位线及标高控制线对门框进行校正，控制门框的安装尺寸误差在允许范围之内。然后用射钉枪将门框连接板与结构混凝土连接牢固。卸下木楔后，用C20细石混凝土将门框与结构之间的缝隙填满、塞严。 5.2.4、将合页装在门扇上，然后垫平，扶正门扇，拧紧门框合页螺钉，将门扇就位。 5.2.5、最后将防火门的各种五金配件安上，注意：顺序器安装后要进行调节，使门扇关闭顺序得到控制。 5.2.6、检查、验收：防火门在安装时要随时检查，将安装误差严格控制在允许偏差范围内。安装完一层后，由项目质检部门会同监理进行验收，验收合格后，方可进行上一层的安装。 5.2.7、防火门安装需注意的质量问题 5.2.7.1、防火门的规格、型号、开启方向，安装位置等必须符合设计要求，防火门表面应洁净，无划痕、碰伤等。 5.2.7.2、防火门的配件要安装齐全，安装后要进行调试。 5.2.7.3、防火门框灌灰时要注意，不得使门框变形。 5.2.7.4、防火门固定必须牢固，门框下角部埋入建筑面不得小于20mm。 5.2.7.5、防火门加工及安装允许偏差 防火门安装的允许质量偏差及检查方法 表2 项次 项 目 与徐偏差 (m