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数控车床加工中的刀具补偿应用
学兔兔
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鼹决方案
E臣E圆 工艺，工装，壤具，诠断，垴潮 ，维偿 ／i~iili
工出或者接触基准参考面，然后将 z轴的显示值设为 0， 表了车刀加工时的各种加工方位情况。
设定完T01刀具的z轴坐标系。由于在加工过程 中还需 2．3 刀补参数设置
使用T02、T03等刀具，因此需对加工中使用的T02、T03 加工前，在数控系统刀具补偿界面内分别设置 x、z、R、
等刀具分别设定z向长度补偿。方法为依次将T02、T03 T参数所需的数值，复位清空数控缓存区内的加工程序，重
等刀具触碰T01刀具加工完成的z向基准面，并将机床 新调人所需加工程序以使新设置的刀具补偿参数各值生效。
所显示的z向坐标，带符号分别设定到对应刀具的长度 参数设置时，首先进入[0FFSET，wEAR]偏置量显示
补偿号对应的z值处，以供加工程序调用。 界面。移动光标到需变更的偏置号下，用数据输入键输入
同理，设定 轴的刀具长度补偿值。由T01刀具加工一 x、z、R、T参数各补偿量，按 INPUT或 OK键，完成补偿量
段外圆作为基准，T02、T03等刀具依次触碰已加工表面，分 输入并显示 。图4所示为FANUC控制系统的刀具补偿值
别记录移动偏差至相应刀具的长度补偿号对应的x值处。 设定界面。
图1所示为刀具长
OFFSET／WEAR 0 N
度补偿生效后，实际刀
NO． X Z R T
具移动示意图。如果不
W0l 1．000 1000 0．400 l
使用刀具补偿，调用程 WO2 0．000 0．000 O．Oo0 O
序 段 ：N60 G00 X20 WO3 0．000 0．000 0．000 0
z15T0200，刀具将从 0 W04 0．000 0．000 0．o0O 0
点移动到 2点。如果刀 W05 0．000 0．000 0．000 0
具补偿是 x=+3，z=+4， W06 0．000 0000 0．000 0
WO7 0．000 0，0H0O 0．000 0
并存 入 T0202长度补
WO8 0．000 0．o0O O．O0o O
偿存储器中且刀具补偿
ActualPosition(RELATIVE)
生效后，调用程序段：N60G00X20Z15T0202，刀具将从
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