数控车床多把刀具加工螺纹的对刀方法.pdfVIP

数控车床多把刀具加工螺纹的 对刀方法 胜利油田胜机石油装备有限公司 (山东东营 257067) 于文生 我们在数控车床上进行螺纹加工时，通常采用 1．操作方法 一 把刀具进行切 肖0。在加工大螺距螺纹时 ，因刀具 把工件端面和外圆都切削一刀 (湍面平，车外 磨损过快，会造成切削加工后螺纹尺寸变化大 螺 圆)，然后测量外圆 纹精度低。经过多年的探索，我们摸索出了一种在 直径D，如 图1所示 ； 数控车床上切削加工螺纹时，分粗、精车刀进行。 换粗车螺纹刀切削螺 在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限后 ，把精车 纹。具体方法如下： 刀片换到粗车刀具上，精车刀具重新换新刀片。这 把 粗 加 工 刀 具 样能在保证螺纹切削加工精度的同时，也降低刀具 (TOX00)用手摇脉 图 1 费用。该方法关键取决于对粗、精螺纹刀具的对刀 冲发生器先对切削加工后的外圆J[)。用手摇脉冲发 精度。 生器在z轴正方 向摇 出工件 ，输入D值 (此把刀 轴对刀完)。记下 轴显示的具体数据。 用手摇 最后订制专用的长刃钻头 ，分步实施钻削，加 脉冲发生器在 轴所显示记录的数据上向负方向进 工设备采用美国加工中,OTC30。此设备有内外冷 给1～2mm (见图2)。同样用手摇脉冲发生器在 却系统 ，对加工深孔有一定的冷却作用。将活塞杆 z轴负方 向进给 ，刀具 装夹在弯板上，并提供给钻头导向作用的专用工 切削到工件即可。输入 、 }j}JI 装，打完中心孔后，用300mm长的钻头预钻260mm Z0 (z轴对刀完)。这 l I r封 深 ，再用600ram长的钻头每次进给5mm深 ，退刀 时粗车螺纹刀具对刀结 排屑。整个过程全由机床 自动控制 ，保证了进给量 束。 和排屑的准确充分 ，同时也规避了钻头加工过程中 按此方法再对螺纹 图 2 易折断的风险。加工完成后经测量，进 口与出口偏 精加工，操作步骤和粗车刀具对刀方法完全一致。 差2mm左右，完全满足液压缸的工作要求。 这样就不会在切削过程中产生乱扣现象。即使有更 3．深孔加工改进空间 多把刀具切削加工，也同样不会产生乱扣现象。 (1)可选择钴高速钢材料 (~IM42)的普通 2．注意事项 钻头，能提高加工精度和加工效率，刀具寿命长。 (1)各把刀具在对 轴时，机床显示的数字各 (2)因加工中~OTC30的主轴 内配有 内冷却系 不相同。一定要记录好各把刀具的实际数据 。在退 统，能直接使用专用的内 (或外)排屑深孔钻，不 出 轴后，多把螺纹切削刀具科 由进刀的数据一定 需提供专用工装，可大大提高加工效率。 要相同，不能有差异。 (3)为提高加工效率，用专用工装和专用深 (2)在对刀的过程中，接近工件 轴和z轴 孔钻在车床上加工。MW 时，建议手摇脉冲发生器最好选择进给量0．001mm (收稿 日期 挡位。MW (收稿 日期 争磊 冷加工 55