车床夹具中轴向定位问题的研究.pdfVIP

R ngandMaimenanCe改装与维修 车床夹具中轴向定位 问题的研究 刘建华 吕 超 (沈阳第一机床厂，辽宁 沈阳 110142) 摘 要：在车床上加工工件时，如轴向定位不准确 ，不但影响工件的~jn-r精度，而且降低刀具的使用寿命。注 重分析了产生定位不准的各种原因，有针对性地提 出了车床夹具的改进方案，通过 比较筛选得 出后 拉式卡盘方法可靠 。必将普及于车床夹具。 关键词：卡紧 定位 卡爪 转矩 中图分类号：TH162 文献标识码 ：A ResearchOI3axiallocationofIathefixtures LIUJianhua。LV Chao (SYMG，Shenyang110142，CHN) Abstract：Thelathingaccuracyofpiecesisaffectedbecauseoftheincorrectlocationinaxialdirection，whichcan alsoshortenthelifetimeofcutter．Thisarticleanalysesthefactorsoftheincorrectlocation，andproposes suitableimprovedmethods．Bycomparison，rearpullingtypeofchuckhastheadvantageforbeingrelia— ble，whichcanmakeitpopularinlathefixtures． Keywords：Clamp；Positioning；Claw；Torque 在车床上加工工件前，必须用夹具装好、夹牢工 力较大时，会因装夹刚性不足引起工件和夹具产生相 件，再在机床上确定工件相对于刀具的正确位置 ，这一 对运动，影响加工精度；严重时工件飞出夹具外，导致 过程称为定位 。很多加工工件 以定位面作为基准面， 设备损坏，甚至人员伤亡。另外，装夹刚性不足还会引 对加工平面与基准面之间尺寸和平行度有较高的要 起不同程度的刀具振动，不但影响刀具的悬伸长度 ，还 求，如图 1所示 。这时就要求工件紧紧贴合在定位面 会导致加工表面粗糙度不合格，刀具寿命降低 ，甚至刀 上，定位务必准确，才能满足工件 的加工精度 ，而实际 片崩刃直接损坏。 上往往因基准面不固定而引起精度超差 。 1 影响定位的因素 引起上述轴向定位问题 的因素很多，总结起来有 以下几种 ： (1)卡盘滑体间隙过大，如图2。卡盘靠滑体带动 卡爪运动 ，从而卡紧工件 ，因此滑体与卡盘体存在间 隙；卡爪受力时迫使滑体张合旋转，单侧间隙增大，反 图1 以基面A定位，车上端面 过来引起卡爪旋转微小的角度。这样卡爪的夹持面发 工件装夹时虽然卡爪夹紧工件 ，但如果工件在轴 生旋转后，就引起工件离开定位面。 向上的定位存在较大的间隙，工件处于悬置状态，切削 (2)当卡爪受夹紧力的反作用力时，因卡爪刚性 恢复正常 ，调整完毕。 动元件损坏。 使用西门子 840D系统及高级指令功能，可 以非