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基于RP技术的单螺杆压缩机转子的新工艺研究 口 李文杰 口 陈志平 口 张巨勇 杭州电子科技大学 机械工程学院 杭州 310018 摘 要：提出了一种利用快速原型(RV)技术来实现螺杆加工的新工艺方法。采用星轮截面沿路径与引导线扫描切除 形成螺杆螺旋槽方法，解决了利用现有通用商业CAD软件实现复杂轮廓螺杆转子的三维造型问题。根据螺杆转子的性能 要求及 RP技术的具体工艺要求，深入分析并解决了螺杆 RP技术加工中，螺杆转子材料及 RP具体加工工艺的选择问题。 分析研究表明利用RP技术加工螺杆转子的新工艺是可行的，且具有材料利用率高，生产柔性好的特点。 关键词：RP 螺杆转子 三维造型 等离子熔积成形与铣削 中图分类号：TH455 文献标识码：A 文章编号：1000—4998(2009)03—0075—04 单螺杆压缩机是依靠螺杆和星轮 的精确 啮合运动 具易磨损 ；②加工 的螺杆转子 的加工表面质量有 限 ，精 来实现其工作过程 的 ，螺杆作 为单螺杆压缩机 的核心 度较低 ，难 以达到设计性能要求 ；③ 生产效率偏低 ，制 部件 之 一 ，它 的表 面质 量 和精 度 将 直 接影 响压 缩 机 的 造周期较长 。国外螺杆转子加工专用机床加工精度高 ， 性能和可靠性 。由于螺杆转子模数大 、螺槽深 、工作齿 能较好地满足螺杆设计性 能要求 ，但造价成本高 ，生产 面属复杂 的空 间螺旋 曲面 ，且精度要求特别高 ，所 以一 柔性差 ，还对我 国实行技术封锁 。这些不足与 困难 限制 般 的机床无法对 它进行加工 。目前 ，国内主要采用成形 了我 国单螺杆压缩机性 能 的提高 ，制约 了我 国O-螺杆 法车 削或滚 刀铣 削法原理 ，研制专用机床进 行螺杆转 压缩 机技 术 的进 一 步发展 。 子 的加工…，但存在 以下一些不足 ：①切 削力较大 ，刀 近年来 ，在激光技术 、CAD／CAM技术 、测试传感 收稿 日期：2008年9月 技术 、材料科学 和计算机软件技术基础上 出现 的快速 为 ： 4 汽车活塞销组合凹模的一种优化计算结果 d2=d／[号(1+Os2+Os3—2pl)】I 某 种 活塞销 组合 凹模基 本数 据为 ：凹模材 料为 击=d2／号【(1+Oa2+Os3一 ) 】i1 (2) Cr12MoV，淬 火 硬 度60～62HRC， 。l=2350MPa，内、 外 预应力 圈均采用35CrMo，淬火硬度40～45HRC，外 d4=如／[号(1+Os2+Os3一 ) 预 应 力 圈硬 度 取 下 限 ，内预 应 力 圈取 上 限 ，且 一 ors3=1680MPa。由前述计算得 PI=2254MPa及 dl= 根 据 凹模 与 内预 应 力 圈及 内、外 预 应 力 圈配合 处 接 触应 力 的计算 ，并 由 目标 函数及 第 三强度理 论 等 ，求 28．6mm，代入式 (2)计算得 d2=69mm、d3=142mm、 得 d2、d处过盈量 的优化计算式为 ： d4=290mm。且 d4／d一10，基本 上 在许 可范 围 内。