5-钢结构工程施工-焊接-高强螺栓-压型钢板-涂装施工剖析.doc

焊接施工 焊接概况 本工程焊接主要分布在外框钢柱、核心筒钢板剪力墙和劲性柱及带状桁架以及柱与钢梁的焊接，焊接构件主要有圆管、H型钢、箱形、钢板墙等，其中柱的最大壁厚度达80㎜，梁的最大翼缘厚度达50㎜，焊缝主要形式有横焊、立焊、仰焊，焊缝形式具体如下： 焊缝位置 焊缝形式 典型截面形式 截面形状 材质 外框钢柱 横焊 Φ2300×40 Q345B Q345C Q390GJC Φ1200×30 □1200×1200×60 □725×600×35 楼层钢梁 平焊 H500×300×20×25 Q345B H600×500×20×40 钢板剪力墙 横焊 立焊 H900×600×50×80 Q390C Q390GJC H900×400×40×50 环状桁架 平焊 立焊 仰焊 H1100×500×25×35 Q390C □1200×1200×60×60 Q390GJC 焊接特点 序号 焊接特点 1 本工程焊接难点为厚板焊接，最大板厚达80mm。因此在厚板上进行多层多道焊接时极易引起构件多次角变形，另外在厚板上焊接时易出现不均匀受热和局部塑性变形从而产生构件的焊接残余应力。因此焊接参数的选择、坡口形式、预热温度及层间温度的控制是焊接的难点。 2 核心筒钢板剪力墙焊缝为横焊缝和立焊缝，焊缝长度超长并且板不厚怎样预防核心筒钢板剪力墙的波浪变形是焊接的重点。 3 本工程外框钢柱焊接均为超高空临边施工，作业时需搭设焊接操作平台，焊接作业条件十分复杂，焊接时防风、防雨、确保安全的措施非常规可比。 4 本工程大量使用30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm厚钢板，而且这些部位设计采用的连接方式大部分为现场焊接，整个工程现场焊接工作量相当大。 焊接准备 焊接方法的选择 根据本工程钢板的厚度、坡口形式和材质结合我们的施工经验和焊接技术水平，选用以下的焊接方法，其中：CO2气体保护焊—GMAW；手工电弧焊—SMAW 焊接设备的选择 针对本钢结构工程的特点，工程施工时计划投入CPXS-600型二氧化碳焊机78台，同时准备部分手工焊机进行辅助焊接，在组合楼板体系栓钉施工过程中计划投入JSS-2500型熔焊栓钉机2台。主要焊接设备及辅助设备实物图如下所示： 交直流电焊机 二氧化碳焊机 熔焊栓钉机 等离子切割机 焊条烘箱 空压机 半自动切割机 红外线测温仪 超声波探伤仪 焊缝检测工具箱 焊缝量规 二氧化碳流量计 等离子切割枪 碳弧气刨枪 二氧化碳电弧焊枪 焊条保温筒 焊接材料的选择 本工程主要钢构件材质为Q345B、Q390GJC-Z25，焊接材料选择应符合下列要求：焊缝金属与母材金属强度相适应；当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料；由焊接材料及焊接工序所形成的焊缝，其机械性能不低于原构件的等级；焊接用的电焊条的质量标准应符合国家规范（GB/T5117）或（GB/T5118）的规定，自动焊接或半自动焊接选用焊丝或焊剂的质量标准应符合（GB/T5293、GB/T12470、GB/T8110）等相应规范和标准的规定。根据以上要求选用的焊接材料如下表： 焊接母材 焊接材料 规格 备注 Q345B E5015、E5016 Φ3.2mm、Φ4mm 焊条 Q345B、Q345C ER50-2 Φ1.2mm 焊丝 Q390C、Q390GJC ER50-2 Φ1.2mm 焊丝 焊接人员的配备 人员职位、工种 人数 资历要求 焊接专业负责人 2 持有相关部门核发的焊接高级技师证； 十年以上现场焊接施工管理经验； 三个以上大型工程类似岗位施工组织管理经验； 三个以上大型工程厚板、超厚钢板焊接指导经验。 焊接专业班长 4 有多个大型工程本职位施工经验； 十年以上现场焊接施工经验； 多个工程厚板、超厚钢板焊接经验； 持有高级技工证书。 持证主力焊工 150 有大型工程现场焊接操作经验； 有类似工程厚板、超厚钢板焊接经验； 持有焊接操作上岗证以及安全部门颁发的安全操作证； 至少三分之一人员持有高级、中级技工证书。 焊材专业负责人 4 有三个以上大型工程类似岗位材料采购、管理经验； 熟悉各种焊材的性能要求、分类管理要求； 了解相应的焊材保护规范及本工程相关的设计要求。 熟练辅助工 30 一个以上大型工程焊接辅助配合经验； 熟悉焊材分类要求，焊接特点，焊接顺序等基本知识； 能够熟练搭设焊接操作平台。 焊接工艺 坡口形式及焊接分层 由于工程中板厚有多种，我们选择了最厚板80mm的做坡口分析，坡口形式为单边V型坡口，坡口采用氧乙炔火焰半自动精密切割选用4号切割嘴，坡口形式及焊接层数如下： 坡口形式 焊