7.25山东省某污水处理厂底板混凝土施工剖析.doc

1．工程概况 威海××污水处理厂生物反应池为1座2池。池底板厚度为1000、600两种，池深9.2m。底板双向各两道橡胶止水带，将整个底板分为9块。其中三块为26.915M×19.965M，三块为26.915M×24.035M，剩余三块分别为21.12 M×19.965M、21.12 M×20.35 M、21.12 M×24.035 M。每块底板沿止水带方向设950mm宽抗拉构造。“十”字相交处1500范围内为非抗拉构造。9块底板混凝土工程量平均体积约500m3。属大体积水工混凝土工程。水池结构复杂，布置有隔墙、管廊、走道桥、柱（FBZ）、池间渠道、盖板、多处预留洞、闸门洞及埋管。 拟建场地属于胶东半岛低山剥蚀丘陵区剥蚀残丘坡麓中下部地貌单元，基岩面埋藏深度差异较大，自东南向西北倾伏，最大倾角23.5度，力学强度总体趋势自上而下由弱变强。基础开挖后1号区为粘土，经设计、甲方、监理、地质勘察各方现场验槽后，由设计人员经过计算将1号、2号（局部）、7号（局部）区换填厚约1米的C20商品混凝土。 工程底板、池外壁、出水堰内池壁、进出水井池壁使用C30P6泵送混凝土；水泥为42.5MPa普通硅酸盐水泥。 混凝土体积大、地基较差、结构复杂、水头压力高，施工难度大。为此，设计院作了量的分析、论证，确定采用补偿收缩混凝土先进技术，以提高防渗、抗裂、抗污水化学腐蚀的能力。要求混凝土达设计强度100%以后进行闭水试验，充水最高水位不能超过设计水位。水池充水每次不得超过设计水深的1/3，每次充水间隔时间不得小于24小时，并且每次充水沉降速度控制在5mm/24小时，否则必须待稳定后才可继续加载，现场宜测定蒸发量，测定蒸发量设备可用直径500mm，高300mm的敞口钢板水箱，并设测读水位的测针，水箱不得渗漏，水箱应固定在水池中，水箱可充水200mm左右，测度水池中水位的同时，测定水箱中的水位。 2．模板施工 2.1该生物反应池底板采用240mm厚砖模（与混凝土接触面抹灰压光）施工，砖模标高超出底板混凝土上表面50mm以备存水养护。 2.2吊模支设 浇筑底板钢筋混凝土的同时,墙板钢筋混凝土浇筑300mm高,同时安装止水钢板,吊模采用竹胶板、木方支设。 底部采用止水对拉螺栓, 螺栓直径选用M14，螺杆横向间距采用700mm,上部木方与墙纵向主筋连接加固。 见祥图: 2.3在完全缝位置采用竹胶板、木方支设。 3.混凝土性能指标 按设计强度等级C30P6，设计混凝土配合比，考虑到商品混凝土运输距离远、要求碎石控制最大粒度≤31.5㎜，20㎜以下石子应占总量的30%以上；粉煤灰取代水泥量应≤15%。 预计施工期从七月上旬开始，然后进入夏季施工阶段。为尽可能防止出现人工缝，混凝土初凝时间应≥13h、终凝约15h。如冬季施工，凝结时间再缩短3h以上。如果冬季施工，也不使用早强性普通硅酸盐水泥. 4．拟用浇筑顺序 4.1整体底板因止水带分为9块，此9块作为单体独立施工，顺序为1号－7号－4号－2号－8号－5号，6号―3号―9号见附图。 4.2每块平行于短边方向分成3米左右一道为一个浇筑带，浇筑时短向往复，长向推进。 4.3缓凝时间的计算 每个往复的宽度　　D＝3.0 m 混凝土的厚度按最厚处　h=1.0 m 每个往复的长度　　L＝20 m 则一个往复的混凝土最大方量为V1＝3.0×1.0×20＝60m3 混凝土的生产能力s=20 m3/h 则一个往复所需的时间H＝60÷20＝3h 缓凝时间定为第四个浇筑带开始浇筑时第一个浇筑带开始初凝，则缓凝时间为10小时。 混凝土的最小厚度处平均h=0.6 m 即为第六个浇筑带浇筑近结束时，第一个浇筑带开始初凝。 因此，理论上，运输延误等不利因素影响而中断的时间，在厚底板处不得超过5小时，在薄底板处不得超过7.5小时；实践中考虑到底板的压实、压光等因素的影响，中断的时间，在厚底板处不得超过2.5小时，在薄底板处不得超过5小时。 在普通情况下不可能发生如此长时间的停工。因此认为13个小时的缓凝时间是可行的。 5抗拉构造混凝土浇筑 5.1浇筑前对钢筋绑扎、模板支护、止水带安装应验收合格，以及各预埋套管及止水钢板的安装正确并验收合格。 5.2橡胶止水带的安装 止水带用于板、墙的沉降缝处，安装在混凝土的中，先浇筑的板、墙混凝土中做U型钢筋（规格及数量同施工图纸）加固控制其位置的移动，模板支设时卡住橡胶止水带的圆孔处，上下模板做成半圆企口，使止水带的圆孔正好在沉降缝的正中间。 搭接处采用电热硫化法粘接，止水带的接头错开转弯处；底板十字交叉与丁字交叉处采用成品十字头与丁字头。 混凝土浇筑时，不得直截对止水带下混凝土，以免冲坏止水带。在浇筑止水带处混凝土时必须在混凝土浇筑至止水带平时，用振动棒格外仔细的振捣一次，使混凝土充分进入止