1低合金钢焊接梁焊接实例.doc

1 低合金钢焊接梁焊接实例 如图1所示，焊接梁，材料为20钢，现有钢板最大长度为2500mm，设计要求：确定腹板、上、下翼板、筋板的焊缝位置；选择焊接方法；画出各条焊缝的接头形式；确定各条焊缝的焊接次序。 图1 焊接梁示意图 （1）焊接位置 应考虑到焊缝避免交叉密集、焊缝尽量中心对称、焊缝避开最大应力和应力集中处，另外还要考虑板材规格确定拼接方式。 因此确定如下图所示焊接位置（涂黑处表示上下翼板和腹板的焊缝），中心应力最大不布置焊缝，焊件左右对称抵消焊接变形，板材拼接时焊缝不交叉密集。 图2 焊接位置示意图 （2）焊接方法 大批量生产时翼板和腹板分别采用埋弧焊焊接然后用焊条电弧焊连在一起，焊接筋板时同样用焊条电弧焊，小批量生产全部使用焊条电弧焊 （3）焊接接头 翼板腹板分别用对接接头拼接，然后T形接头组装，筋板同样采用T形接头。 同时注意翼板和腹板、翼板和筋板厚度不同，为避免较大应力集中，焊接前在翼板开凹槽。 图3 翼板凹槽示意图 焊接筋板时在与腹板翼板相交处避免应力集中应有倒角 图4 腹板翼板相交处倒角示意图 （4）焊接次序 焊接时首先将翼板腹板各自焊接起来（下翼板还需先弯曲），然后将上翼板与腹板焊在一起，焊接时注意前后对称的焊，以免变形，再将下翼板与腹板焊接同样注意前后对称焊接，最后焊接筋板，焊接时前后对称左右对称焊接，抵消变形量。 此外，每条焊缝焊接时采用对称法安排顺序。 焊接工艺参数 板厚/mm 装配间mm 焊丝直/mm 焊接电/焊接电压/焊接速度/mm/min) 交流 直流 3-4 4 100-120 35-37 53 2 低合金高强钢压力容器焊接实例 直径为2000mm，壁厚为32mm的缓冲罐（图1-1），壳体材质为16MnR，其主要承压焊缝的焊接工艺见表1-1。 图1-1 缓冲罐简图 表 1-1 缓冲罐焊接工艺 焊缝编号 焊缝位置 焊接方法 焊接材料 说明 O1A1、O2A1 封头拼缝 双面SAW H08MnMo+HJ431 ① 1A1、2A1、B1、B3 壳体纵、环缝 双面SAW H10Mn2+HJ431 ② B2 壳体环缝(大合拢) 内SMAW 外SAW J507 H10Mn2+HJ431 ③ B4 D1-D3 人孔接管与对应法兰环缝 人孔、小接管与壳体角焊缝 双面SMAW J507 ④ B5、B6 小接管与对接法兰环缝 GTAW打底 SMAW盖面 TIG-50 J507 ⑤ E1 鞍座与壳体焊接角焊缝 GMAW (CO2焊) TWE-711 ⑥ 说明： ① 封头拼缝在平板状态下焊接完成后，需再经过950 ~ 1000℃的加热后进行冲压成形，故拼缝要经过Ac3以上温度的加热，焊缝的力学性能不仅取决于化学成分，而且和焊缝的组织状态有很大关系。虽然焊缝的含碳量要比母材低很多，但由于焊接是一个局部加热过程，冷却速度很大，因此焊缝呈现为一种柱状晶的特殊的过饱和铸造组织，其中少量的马氏体主要靠碳的固溶强化存在，而低碳马氏体的亚结构存在许多位错，过饱和的固溶的碳就聚集在位错周围，起着钉扎位错的作用，使位错难于运动，马氏体便不易变形而呈现强化焊缝的作用。经过Ac3以上的温度加热后，焊缝组织从柱状晶变成了等轴晶，打破了原来的亚结构状态，使过饱和程度降低，其碳的固溶强化作用也随之降低了，所以势必焊缝强度降低。为了弥补上述情况造成的焊缝强度降低，只有调整焊缝的化学成分，使用合金元素更多一些的、强度高一档的焊丝来焊接热压封头拼缝。 ② 壳体纵、环缝焊接条件好，考虑到板厚因素，从提高效率、保证焊接质量出发，选用双面埋弧焊，焊丝啊等强度原则选用。 ③ 设备大合拢焊缝，考虑到设备因素，内焊缝采用埋弧焊较困难，故内侧采用焊条电弧焊、外侧采用碳弧气刨清根后再进行外环缝埋弧焊。B2焊缝据人孔较近，故将其为大合拢焊缝。 ④ 人孔接管与人孔法兰环缝，由于人孔直径较大，故采用焊条电弧焊进行双面焊。 对于人孔、小接管与壳体角焊缝，鉴于此部位焊缝形状和焊接条件，一般选用焊条电弧焊进行双面焊。 ⑤ 对于小直径接管环缝，由于只能单面焊，又要保证质量，选用TIG焊打底是保证焊缝质量最有效的方法。TIG-50为焊材牌号，其焊材型号为ER70S-G (AWS A5.18)。 ⑥ 鞍座与壳体焊接角焊缝属非承压焊缝，采用熔化极气体保护焊(保护气体为纯CO2)，效率高，焊缝成形好。TWE-711为焊材牌号，其焊材型号为E71T-1(AWS A5.20)。