先进模具制造技术—李朝龙.doc

先进模具制造技术 姓名：李朝龙 学号：123119306 专业：材料加工工程 先进模具制造技术 摘要 本文全面系统的阐述了我国模具工业的现状和发展趋势，以及现代模具制造的方法,综合阐述了先进制造技术在模具设计制造过程中的应用。最后对国际模具制造的前沿技术及发展方向进行了展望。 关键词：现代模具制造 模具工业 制造工艺 汽车覆盖件 1 引言 模具是当今工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备, 是最重要的工业生产手段和工艺发展方向,一个国家工业水平的高低在很大程度上取决于模具工业的发展水平, 模具工业的发展水平是一个国家工业水平的重要标志之一。模具工业称作“黄金工业”。国民经济的 5 大支柱产业: 机械、电子、汽车、石化、建筑, 都要求模具工业的发展与之相适应, 模具是“效益放大器”, 用模具生产的最终产品价值, 往往是模具自身价值的几十倍、上百倍, 模具生产水平的高低, 已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要志, 也在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力, 因此, 振兴和发展我国的模具工业, 日益受到人们的重视和关注。 经过多年的努力，我国在模具CAD/CAE/CAM技术，模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步、模具的告诉铣削加工技术、高速水射流加工和粒子束、激光加工技术进入实际应用，为提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 模具与模具工业概述 模具是一种专用工具, 用于成形( 型) 各种金属或非金属材料所需要零件的形状制品, 这种专用工具统称模具。模具是工业生产中最基础的设备, 是实现少切削和无切削的不可缺少的工具, 广泛用于工业生产中的各个领域, 如汽车、摩托车、家用电器、仪器、仪表、电子等, 它们中 60%～80%的零件都需要模具来进行制造; 高效大批量生产的塑料件、螺钉、螺母和垫圈等标准件也需要模具来生产; 工程塑料、粉末冶金、橡胶、合金压铸、玻璃成型等更需要用模具来成型。 2.1 我国模具工业的现状 我国模具工业从起步到飞跃发展, 历经了半个多世纪, 近几年来, 我国模具技术水平有了很大的发展和提高; 大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了一个新台阶, 模具质量及寿命明显提高, 模具交货期大大缩短。模具 CAD/CAE/CAM 技术广泛地得到应用, 并开发出了自主版权的模具 CAD/CAE/CAM 软件。电加工、数控加工在模具制造技术发展中发挥了重要作用。 2.2 我国模具工业的发展趋势 当前, 我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈, 在这种情况下, 用户对模具制造要求是“交贷期短”、“精度高”、“质量好”和“价格低”,模具技术的发展应该与这些要求相适应。 现代模具制造技术是以两大技术的应用为标志的, 一是数控加工技术, 二是计算机应用技术。 (1) 数控加工技术包括: 数控机械加工技术、数控电加工技术和数控特种加工技术。数控机械加工技术: 模具制造中的数控车削技术、数控铣削技术, 这些技术正在朝着高速切削的方向发展。数控电加工技术: 如数控电火花加工技术、数控线切割技术。数控特种加工技术: 通常利用光能、声能和超声波等来完成加工的, 如快速原型制造技术等, 它们为现代模具制造提供了新的工艺方法和加工途径。 2)计算机技术。CAD/CAM技术: 用于建模和为数控加工提供 NC 程序。CAE 技术: 主要是针对不同的模具类型, 以相应的基础理论, 通过数值模拟方法达到预测产品成型(形)过程的目的, 改善模具设计。仿真技术: 主要是检测模具数控加工的 NC 程序,减少实际加工过程中的失误。网络技术: 通过局域网和广域网达到异地同步通信、及时解决问题的目的。 3 我国模具技术的发展趋势 当前, 我国工业生产的特点是产品的品种多、更新快和市场竞争激烈, 在这种情况下, 用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低, 因此,模具工业的发展趋势是非常明显的。 3.1 模具产品的大型化和精密化 模具产品成型( 形) 零件的日趋大型化, 以及由于高效率生产要求的一模多腔( 如塑封模已达到一模几百腔), 使模具日趋大型化。随着零件微型化和模具结构发展的要求( 如多工位级进模工位数的增加, 其步距精度的提高), 精密模具精度已由原来的 5μm 提高到 2～3μm, 今后有些模具加工精度公差要求在 1μm 以下, 这就要求发展超精加工。 3.2 多功能复合模具 新型多功能复合模具是在多工位级进模基础上开发出来的, 一副多功能模具除了冲压成形零件外,还可担负转位、叠压、攻丝、铆接、锁紧