项目三：热处理幻灯片.pptVIP

任务三?? 钢的热处理应用 本章要点： 钢在加热和冷却时组织与性能的改变认知 钢的退火、正火、淬火和回火的应用 钢的表面热处理、化学热处理的应用 任务一 热处理概述 [热处理定义]：将钢在固态下以一定的方式进行加热、保温，然后采取合适的方式冷却，让其获得所需要的组织结构和性能的工艺。 [作用]：改善钢材使用性能和工艺性能，通过恰当的热处理可以充分挖掘材料的潜力，从而减少零件的重量，提高产品质量，延长产品使用寿命。 [应用举例]：锉刀和车刀只有通过热处理，才能更好地锉动和切削工件；火车的轮子才能更耐磨而不变形；火星探测器上用形状记忆合金制成的天线才能在进入轨道后打开……，所以在日常生活、工业制造、医药、通讯、国防乃至航天航空领域，热处理都有着极其重要的作用。 [钢的固态临界点]： 钢在固态下进行加热、保温和冷却时将发生组织转变，转变临界点根据Fe-Fe3C相图确定。 平衡状态下：当钢在缓慢加热或冷却时，其固态下的临界点分别用Fe-Fe3C相图中的平衡线A1(PSK线)、A3(GS线)、Acm(ES线)表示。 实际加热和冷却时：发生组织转变的临界点都要偏离平衡临界点，并且加热和冷却速度越快，其偏离的程度越大。 实际加热时——临界点分别用Ac1、Ac3、Accm表示 实际冷却时——临界点分别用Ar1、Ar3、Arcm表示 2、奥氏体的晶粒大小 奥氏体晶粒对性能影响：奥氏体的晶粒越细小、均匀，冷却后的室温组织越细密，其强度、塑性和韧性比较高。?? [奥氏体的晶粒度]：晶粒度是指多晶体内晶粒的大小，可以用晶粒号、晶粒平均直径、单位面积或单位体积内晶粒的数目来表示。GB/T8493-1987将奥氏体晶粒分为8个等级，其中1~4级为粗晶粒；5~8级为细晶粒。 3、影响奥氏体晶粒大小的主要因素? 热处理工艺参数：加热速度、加热温度越、保温时间，其中加热温度对奥氏体晶粒大小的影响最为显著。??? 钢的化学成分：大多数合金元素（锰和磷除外）均能不同程度地阻止奥氏体晶粒的长大，特别是与碳结合能力较强的碳化物形成元素（如铬、钼、钨、钒等）及氮化物元素（如铌、钒、钛等），会形成难熔的碳化物和氮化物颗粒，弥散分布于奥氏体晶界上，阻碍奥氏体晶粒的长大。因此，大多数合金钢、本质细晶粒钢加热时奥氏体的晶粒一般较细。??? 原始组织：钢的原始晶粒越细，热处理加热后的奥氏体的晶粒越细。 马氏体转变：非扩散相变，Ms以下, A→M 马氏体__过饱和的?固溶体 c/a1 称为马氏体的正方度 含碳量高，正方度大 §2 钢在加热和冷却时的转变 低碳(0.2%)马氏体：板条状__高的强韧性 §2 钢在加热和冷却时的转变 高碳(1.0%)马氏体：片状__硬而脆 §2 钢在加热和冷却时的转变 2、过冷奥氏体的连续冷却转变 只有P、M转变 vk为临界冷却速度 §2 钢在加热和冷却时的转变 过冷奥氏体等温转变曲线在连续冷却中的应用 v1---炉冷A→P v2---空冷A→S v3---油冷A→T+M v4---水冷A→M＋ A/ vk---临界冷却速度vk P S M T §2 钢在加热和冷却时的转变 常用热处理方法的工艺曲线示意图 退火 正火 淬火 回火 退火1. 退火是将金属制件加热到高于或低于这种金属的临界温度，经保温一定时间，随后在炉中或埋入导热性较差的介质中缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的一种热处理工艺。 退火的目的： a. 降低硬度，以利于切削加工； b. 细化晶粒，改善组织，提高机械性能； c. 消除内应力，为下一道热处理作好准备； d. 提高金属材料的塑性、韧性，便于进行冷 冲压或冷拉拔加工。 退火的缺点：占用设备；生产率低。 2. 正火 正火是将金属制件加热到高于或低于这种金属 的临界温度，经保温一定时间，随后在空气中冷 却，以获得更细组织的一种热处理工艺。 正火的作用与退火相似，与退火不同之处是： a. 正火是在空气中冷却，冷却速度快，所获 得的组织更细。 b. 正火后的强度、硬度较退火后的稍高，而 塑性、韧性则稍低。 c. 不占用设备；生产率高。 3. 淬火 淬火是将金属制件加热到这种金属的临界温度以上30～50℃，经保温一定时间，随后在水或油中快速冷却，以获得高硬度组织的一种热处理工艺。 淬火的目的：提高金属材料的强度和硬度，增加耐磨性，并在回火后获得高强度和一定韧性相配合的性能。 4. 回火 回火是把淬火后的金属制件重新加热到某一温度，保温一段时间，然后置于空气或油中冷却的热处理工艺。 回火的目的：为了消除淬火时因冷却