加氢裂化装置掺猎诙焦化蜡油可行性探讨.pdfVIP

加氢裂化装置掺炼焦化蜡油可行性探讨 张学佳1，刘国海1，王震1，纪巍2，彭德友1 (1．中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司，黑龙江省大庆市16371l； 2．中国石油天然气股份有限公司大庆石化工程有限公司，黑龙江省大庆市163714) 摘要：介绍了中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司炼油厂1．2Mt／a加氢裂化装置概况，对比分析了 加氢裂化装置掺炼焦化蜡油(CGO)对原料性质、产品性质及收率、工艺操作条件及能耗的影响。标定结果表明，掺 t／d 炼200CGO后，原料油密度、干点、氮含量均有所增加；装置运行平稳，精制及裂化反应器平均温度需分别提高 4．0oC和3．5℃以维持相同转化率；各产品质量合格，石脑油收率变化不大，柴油十六烷值及中间馏分油收率略有 下降，尾油BMCI值升高2．1个单位，气体和尾油收率分别增加0．26百分点；装置综合能耗降低25．5MJ／t。表明在 加氢裂化原料中适当掺炼CGO在技术上是可行的，需在掺炼CGO的经济效益和催化剂运行周期之间寻找最佳平 衡点。最后针对掺炼CGO出现的问题提出了解决措施。 关键词：加氢裂化装置焦化蜡油掺炼 焦化蜡油(CGO)是延迟焦化装置的主要产 重整装置进料，生产芳烃或高辛烷值汽油；煤油和 品之一，其产率为20％～40％。属于自由基反应柴油中硫含量低、凝点低且十六烷值高，是优质清 的热加工机理导致CGO中不饱和烃、胶质、硫及 洁柴油调合组分；轻石脑油和尾油富含链烷烃，可 氮含量较高，通常炼油企业采用以下途径加工 作为蒸汽裂解制乙烯装置进料。加氢裂化装置已 CGO：①用作催化裂化的原料(占CGO总量的成为大庆石化必不可少的加工手段，在企业改善 产品结构、提高清洁油品生产方面发挥了重要作 80％一90％)，CGO掺炼比例过高将影响催化裂 化转化率、轻质油收率和产品质量，使装置处理能 用，加氢裂化装置如果能掺炼CGO将有助于提高 力降低，增加催化剂消耗，并导致催化剂再生系统 装置产品附加值和市场竞争力。 设备硝化腐蚀及环境污染等问题；②用作加氢裂 化原料，由于CGO中焦粉及氮化物含量较高，故 2技术关键 其在加氢裂化进料中掺炼比例仅为10％[1-21。 考虑到CGO中焦粉多、机械杂质含量高，在 为保障炼油厂蜡油加工的合理分配，充分发挥加 CGO出焦化装置前需增设过滤器消除油品中的 氢裂化工艺的优势，故在加氢裂化装置上开展掺 机械杂质和焦粉。过滤器采用金属锲形缠绕丝网 炼CGO的可行性试验研究。 型滤芯，过滤CGO中18斗m以上颗粒的过滤效率 大于95％，其组成和性质分析结果见表1。 1装置概况 由表1可知，CGO中总芳烃、胶质、氮及四环 中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公 以上的稠环芳烃含量均较高，这些都增加了CGO 的加工难度，其中四环以上的稠环芳烃高温下易 司炼油厂(大庆石化)1．2Mt／a加氢裂化装置年 开工8000 352 在裂化剂酸性中心发生缩聚反应，生成重多环芳 h，设计能耗为1 MJ／t。该装置包 烃(分子结构达11个环)，其更易在裂化剂表面 括反应、分馏及公用工程三大部分，其中反应部分 结焦，加速裂化剂失活，也可能脱落后进入下游单 采用单段串联一次通过、炉前混氢及热高分工艺 流程；分馏部分采用脱气塔、分馏进料加热炉和常