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模 具 技 术 2011．No．4 35 型芯镶件过渡配合在 主型芯上 的凹槽 1 成型后开模 ，动模部分后移 ，塑件先脱出凹模型 中。斜推杆 中部 间隙配合在主 型芯 的斜孔 2 腔 ，在拉料杆 的作用下浇注系统凝料脱 出定模 。 中，主型芯上 的凸台3成型塑件 内凸隔板上 的矩 斜导柱驱动侧滑块外侧抽芯 ，外抽芯结束时 ，斜 形孔 (见 图 1件 2)，周边 台阶 4与型芯 固定板 6 导柱脱开侧滑块 ，由弹簧 14和 限位螺钉 15定 的凹腔 四壁上部组成成型塑件周边 四壁的框槽 。 位 。当开模至足够取 出塑件 的位置 时，注塑机 图5中型芯固定板上 凹腔 1四壁下部与主 顶柱推动推板及斜推杆、推杆将塑件从凸模 中 型芯下部过渡配合，并用 2个沉头螺钉将 主型 推 出，同时斜推杆在斜导槽 的作用下 内缩实现 芯和型芯镶件 固定在型芯 固定板上 ：矩形斜孔 2 内侧抽芯，斜推杆下部的滑块在滑道 中相对移 为斜推杆的过孔 ，侧滑块型芯 13间隙配合在 凹 动 ，内侧抽芯结束 时，模具停止运动 ，手工取 出 槽 3中。 塑件 。合模时动模前移 ，复位杆和复位弹簧使 推 出机构复位 ，斜导柱进入侧滑块孔后驱动侧 1．3 推出机构 、浇注和冷却系统设计 型芯复位 。分型面 闭合锁紧后 ，又开始下一塑 每个塑件除 2根斜推杆外 ，还设置 4根推 件成型 。 杆 ，中心处设置上部为倒钩形 的拉料杆 26。推 出机构设置 4根复位杆 22，复位弹簧 2O，推板导 3 结论 柱 21。 主流道设置在浇 口套 24中，为 了减小主流 模具采用斜顶内侧抽芯 ，斜导柱外侧抽芯 ， 道的长度 ，在浇 口套上部的模板上加工较长的 结构合理 。凸模采用组合式结构，改善了窄而 锥孔 。分流道加工在浇 口套下端面及 凹模分型 深槽框 的加工工艺性，降低 了加工成本 。采用 面上 ，用定位销 限定浇 口套 的位置 。主流道对 Pro／E4．0和 CAD2006相结合设计模具，提高 面的型芯 固定板上加工冷料穴 。 了模具的设计精度和设计效率 。 为了缩短成型周期 ，提高生产效率 ，在凹模 9及型芯固定板 6内均加工 了冷却水道 ，将熔体 参考文献： 热量及时排 除。 [1]屈华昌．塑料成型工艺与模具设计[M]．北京 ：机械工 2 模具的工作过程 业 出版社 ，2008． E2]许发樾．模具标准化与原型结构设计 [M]．北京：机械 工业出版社 ，2009． 模具闭合锁紧后 ，经注射 、保压补缩和冷却 如何写论文的摘要 摘要是 以提供文章 内容梗慨为 目的，不加评论和补充解释 ，简 明、确切地记述文献重要 内容 的短文 。中文摘 要一般 2。。～300字 ，外文摘要不宜超过 250个实词 。摘要有 4个要素 ：目的、方法、结果和结论 。 (1)目的—— 研究 、研制 、调查等的前提 、目的和任务 ，所涉及的主题 范围。 (2)方法——所用 的原理、理论、条件 、对象、材料、工艺、结构、手段、装备、程序等 。 (3)结果—— 实验 的、研究 的结果 、数据 ，被确定的关系 ，观察结果 ，得到的效果 ，性能等 。 (4)结论—— 结果