浅谈钨钢在成形模具中的使用.pdfVIP

· 模 具 制 造 技 术 · 制件检测结果： 是在模具的弧形处采用钨钢。钨钢的硬度仅次于金 拉伤主要集中于两侧面的弯曲处 ，拉伤深度在 刚石 ，无法数铣加工 ，只能通过磨削加工。形状必须 0．5~0．9mm。 精铸而成 ，结合面通过金刚石砂轮磨削，避免螺纹 (2)制件缺陷产生的原因。 孔。整体凹模镶块通过侧面固定在铸件本体上，硬质 制件在模具成形过程 中，由于制件表面与模具 合金通过燕尾槽的形式镶嵌在整体镶块中。这种固 凸、凹模表面存在相对滑动 ，模具凸、凹模与制件形成 定方式解决了无法在硬质合金上钻铰螺纹孔 的难 一 对摩擦副 ，在接触面产生较大的机械应力 (特别是 题。常用结构如图2所示 ，钨钢结构如图3所示。 制件在进入模腔内，部位 ：凹模 口)，使摩擦双方表面 的细微凸起部位发生弹性或塑性变形，导致双方表面 的原子键或多或少的得到加强 ，这种现场称为冷焊。 当摩擦副相对运动时，由于在双方表面的细微的原子 键相互脱开，导致材料从摩擦副一方转移到另一方表 面，形成金属粘结现象 ，出现积削瘤。当摩擦副表面 剖面 越是粗糙 ，越容易形成金属粘结现象 ，从而导致制件 拉伤。 3 凹模镶块材质的选择及钨钢的特点 3．1 凹模镶块材质的选择 通过制件缺陷分析，模具凹模镶块的选择对于解 决制件拉痕起到重要的作用，这就要求凹模摩擦系数 小，导热系数大，硬度高，经过材料的对比，对3种材料 平面 的使用情况进行分析 ，最终选择了钨钢YG8，3种材料 图2 常用的结构 对照如表2所示 。 1．凹模镶块 (Crl2MoV) 2．铸件本体 表2 3种材料-性能对照 材料 摩擦系数 热传导性 热处理硬度 备注 (W ／m ·k) (HRC) C 热处理前硬度低， rl2MoV O．15~0．3 45 56～6O 热处理后硬度提高 铍铜 不需 要再 进行 热 (CB一2H) 0．006~0．01 lOO—l10 42～48 处理 剖面 钨钢 不需 要再 进行 热 (YG8) 0．005～0．008 59～88 69~82 处理 3．2 钨钢的特点 钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、 耐腐蚀等一系列优 良性能，特别是它的高硬度和耐磨 性 ，即使在 500％的温度下也基本保持不变 ，在 1,000~(2时仍有很高的硬度。 4 钨钢镶块的镶嵌及加工注意事项 罔3 钨钢结构 4．1 钨钢镶块的镶嵌 1鹪钢 2．凹模镶块(Cr12MoV) 3．铸件本体 制件的拉伤主要存在于侧面弧形处 ，所以决定只 · 74 · 《模具制造}2015年第3期