铝框冲压件软模成形过程的数值模拟.pdfVIP

模 具 技 术 2015．No．1 文章编号 ：1001—4934(2015)01—0001—03 铝框冲压件软模成形过程的数值模拟 宋育红 (西安航空职业技术学院 航空制造工程学院，陕西 西安 710089) 摘 要：钣金成形过程 中常会发生起皱、开裂缺陷，采用数值模拟技术进行钣金成形 过程仿真，可修正模具设计，是开展精密成形的方法之一。针对模拟结果中工件 出现 的缺 陷，提 出了初步的改进 方案 ，以橡皮囊液压成形为例 ，对成形过程 的零件厚度变 化 、应力分布、起皱进行 了数值仿真研 究，从 而控制 了板料成形过程 的缺 陷，进一步修 正了模具和板料 ，实现 了无余量装配。 关键词 ：钣金零件 ；精 密成形 ；数值模拟技术 ；橡皮囊 中图分类号 ：TG386．3 文献标识码 ：A Numericalsimulationofthealuminum framestampingprocesswiththerubberdie SONG Yu—hong Abstract：W rinkling，crackingand springback often occurduring the sheetmetalforming process．Numericalsimulation technology isan effectivemethod tomodify thediedesign， eliminatethedefectsandguidetheplanoftheprecisionformingprocess．Duringthestam— pingprocesswith rubberdies，thethicknessvariation，stressdistributionandwrinklingare analyzedin thenumericalsimulations．In ordertocontrolthedefects，theimprovedprocesses areproposed based on the simulation results．This study isvaluable to optimize the die structureandsheetmetalsize，andrealizethezero—allowanceassembly． Keywords：sheetmetalparts；precision stamping；numericalsimulation；rubberdie 量的要求明显提高 ，综合装配误差要求严格控制 0 引言 在较小的范围内，所以开展精密成形技术是一项 迫切要求 。采用数值模拟技术 ，精确预测板料成 钣金成形技术是利用金属塑性变形 的特点， 形过程 的应力分布 、厚度变化和破裂行为 ，从而 通过一定方式对板料施加压力 ，使其产生塑性变 修正模具，是板料成形过程的发展趋势。 形，从而获得所需要的各种形状零件 ，钣金件 的 成形方式有橡皮囊液压成形、蒙皮拉形、冲压成 1 数值模拟平台 形等[1]，其成形技术广泛应用于航空及汽车企 业 。钣金件质量主要考虑 的是尺寸精度和成形 钣金成形的计算机模拟技术 已进入应用阶 性能好坏 。随着制造技术 的发展 ，对零件装配质 段，国外有许多比较成熟的商业化的软件可用 收稿 日期 ：2014—09—05 作者简介 ：宋育红 (1949一)，女 ，讲师 。