微细电火花三维凹模加工中锥度问题的研究.pdfVIP

《电加工与模具}2o15年第3期 设计 ·研 究 微细电火花三维凹模加工中锥度问题的研究 于腾龙，余祖元，李 伟，巩向伟，丁青旺，李剑中 (大连理工大学机械工程学院，辽宁大连 l16024) 摘要：在微小模具的微细电火花三维加工中，发现凹模型腔的入 口尺寸会大于出口尺寸，呈现 不应有的锥度现象。这通常是 由于加工中电极的径向损耗及 电极与工件之间的二次放 电导致的。 采用超声波辅助振动工作液的方式，通过加工简单三维型腔，对该现象进行了研究。结果表 明：通 过增大进给深度 的方法，可有效地减小型腔的锥度。 关键词：微细电火花加工；超声振动；三维型腔加工；锥度 中图分类号 ：TG661 文献标识码 ：A 文章编号 ：1009—279X(2015)03—0012—04 StudyONTaperinM icro3D DiesbyM icroElectro-dischargeMachining YuTenglong，YuZuyuan，LiWei，GongXiangwei，DingQingwang，LiJianzhong (SchoolofMechanicalEngineering，DalianUniversityofTechnology，Dalian116024，China) Abstract：Inmicro3D diesmachiningbymicroelectro-dischargemachining，theentrancesizeof thecavity islargerthan theexitsize．Thedifference iscalled taperwhichwedonotwant．Thisis usually caused by the toolradialwearand secondary discharge between the electrode and the workpieceduringmachining．Simple 3D cavitiesare machinedwith ultrasonicvibration applied to machining fluid and researcheson thisphenomenon are discussed．The resultsshow thatitcan effectivelyreducetaperthroughincreasingfeeddepth． Keywords：micro-EDM；ultrasonicvibration；3D cavitiesmachining；taper 在科学技术迅猛发展的今天 ，微小型产品扮演 它的发展。0pi~z等5[1在加工盲孔时发现 ，当加工到一 着举足轻重的角色 ，同时，产品的微型化也是许多 定深度时，由于电极的径 向损耗 ，电极端部会变尖 ， 领域未来发展的方 向，微孔、微槽及微型元件等都 加工出的孔也会变尖。Diver等[61在加工通孔时发 在工业 中得到了广泛的应用n】。微细 电火花加工工 现 ，电极进给到预定深度时，孔 的出 口处直径会变 艺是在工具与工件之间施加脉冲电源 ，当工具与工 小。这是由于当孔被加工通透时，绝缘介质可从出 件达到一个很小 的距离 (放电间隙)时，极问就会形 口流出，使悬浮在绝缘介质 中的加工产物浓度减 成放电通道 ，产生的瞬时高温可将工件与工具上的 小 ，进而导致二次放 电现象减少 。Hung等同利用类 材料熔化和部分汽化去除。因此 ，微细 电火花加工 似钻头的螺旋电极和超声振动工件的方式加工孔 ， 可用于加工所有导 电材料，而不受材料硬度等机械 并进行光整加工 ，能很好地减小孔 出、入 口的直径 性能的影响。由于加工过程中不存在工具与工件的 差；但这种螺旋电极不易加工。Kim等[81利用圆柱 电 机械接触 ，故可采用硬度较低的导 电材料作