储罐工厂预制和现场组焊技术剖析.doc

(特殊 (重大 (一般 储罐工厂预制和现场组焊技术方案 编制：X 校审：X 批准：X X厂 X年X月X日 目 录 1. 工程概况 1 1.1 工程简介 1 1.2 编制依据 1 1.3 球罐技术参数 1 2. 预制深度 1 3. 加工工艺及措施 1 3.1 材料准备 1 3.2 材料复验 1 3.3 下料 1 3.4 球壳板的压制 1 3.5 球壳板几何尺寸及成形后无损检查 1 3.6 人孔、接管的组对、焊接 1 3.7 支柱制作 1 3.8 支柱与球壳板的组装 1 3.9 极带板预组装 1 4. 焊接 1 4.1 焊接施工方法及焊机和附属器具。 1 4.2 焊工 1 4.3 焊接工艺 1 4.4 焊接环境 1 4.5 焊接预、后热及层间温度控制 1 4.6 焊材管理 1 4.7 焊接实施 1 4.8 焊缝打磨 1 4.9 焊缝返修及修补 1 4.10 产品焊接试板 1 4.11 焊接记录 1 4.12 焊接检验 1 5 包装运输 1 6 措施用料 1  工程概况 工程简介 本工程为X联合装置(罐区部分)，共三台储罐。其中一台1000m3粗丙烯储罐，两台400m3液化气储罐。由X设计院设计。 编制依据 ①GB150-1998《钢制压力容器》 ②GB12337-98《钢制球形储罐》 ③GBJ94-86《球形储罐施工及验收规范》 ④《压力容器安全技术监察规程》 球罐技术参数 1000m3粗丙烯储罐设计参数 表1 设计压力：2.16MPa 全容积： 974 m3 设计雪压：250Pa 设计温度：50℃ 腐蚀裕度： 2mm 水压试验压力：2.7MPa 工作温度：常温 焊缝系数： 1.0 气密性试验压力： 2.27MPa 工作压力：1.941MPa 设计基本风压：400Pa 容器类型：III类 操作介质：丙烯 地震烈度： 7度(近震) 场地土类型：III类 材质：16MnR(正火) 热处理要求：整体热处理 几何尺寸： φ12300×14725×48 400m3液化气储罐设计参数 表2 设计压力： 1.77MPa 全容积：407.73 m3 设计雪压： 250Pa 设计温度： 50℃ 腐蚀裕度： 2mm 水压试验压力：2.21MPa 工作温度： 最高50℃ 焊缝系数： 1.0 气密性试验压力： 1.86MPa 工作压力： 1.62MPa 设计基本风压： 400Pa 容器类型： III类 操作介质： 液化气（C3 C4 C5） 地震烈度： 7度(近震) 场地土类型 III类 材质：16MnR(正火) 热处理要求： 整体热处理 几何尺寸： φ9200×11270×30 预制深度 ①上、下极中板上所有接管、人孔均焊接完毕出厂。 ②赤道带与支柱组焊为一体，其余球壳板均净料出厂。 ③球罐整体喷砂、油漆、防火层及消防喷淋我厂不负责施工。 加工工艺及措施 制造工序见球罐制造工艺流程图 材料准备 3.1.1球罐用钢材应附有质量证明书，并按施工图纸的要求对钢板进行验收。 3.1.2球壳用16MnR钢板应在正火状态使用，要求对钢板进行100%UT检验，按JB4730-94 II级合格。 3.1.3本球罐所用锻件应符合JB4726-94《压力容器用碳钢和低合金钢锻件》III级标准，并应进行正火加回火热处理。 3.1.4球壳的对接焊缝及与球壳直接焊接的焊缝，采用的低氢型焊条应具有质量证明书，质量证明书应包括熔敷金属的化学成分、力学性能、扩散氢含量等。 材料复验 3.2.1球壳用钢板必须按炉批号进行复验，复验内容为材料的力学性能、弯曲性能及化学成分。并每批取两张钢板进行夏比（V型缺口）低温冲击试验。实验温度-20℃，取样方向为横向，三个试样冲击功的平均值指标为Akv≥34J 3.2.2焊接采用的低氢型焊条，按批号进行扩散氢含量复验。扩散氢实验方法按GB/T3965的规定进行，烘干后的实际扩散氢含量应≤6ml/100g。 3.2.35锻件复验应按JB4726-94《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》的标准进行硬度、化学成分和力学性能复验。 下料 3.3.1下料前应核对钢板规格与材质，确认材料已按要求进行复 验，并进行外观检查，要求钢材表面良好，无明显压痕、划伤和严重的麻点等缺陷，腐蚀严重的钢板应更换。 3.3.2按排版图要求放样下毛料，周边留有20~40mm余量，每块球壳板不得拼接。 3.3.3切割采用氧气－乙炔气精密切割，作好标记移植，除净毛刺、熔渣。 球壳板的压制 3.4.1