液压传动和液力传动的区别.pdfVIP

HydraulicsPneumatics Seals／No．3．2010 量，从而实现对窑头负压的闭环控制。在对偶合器的 制器 的工作 电源 。 控制环节，上位机给出的是勺管的位置指令，而不是 (4)外置液压泵 的控制 。 直接的偶合器输 出转速 (即风机转速)指令 。为了保 新的偶合器采用的是两台外置液压泵作为偶合器 持新老设备间的互换性，同时减少安装调试的工作 的工作液压泵，两台液压泵互为备用。为此，在设备 量，要求做到不改变上位机系统对偶合器的控制模 现场给液压泵配置 了一个控制柜 ，该控制柜具有如下 式。为此 ，我们采取 了如下措施来实现现场转速控制 功能 ： 系统与上位机的衔接 ： (1)能接收远程PLC控制信号，实现对液压泵的 (1)指令信号。 “起”、 “停”、“切换 ”等控制。 在工况一定的情况下，偶合器的输出转速与勺之间 (2)能现场手动控制两台液压泵的 “起 ”、 “停” 是一种非线性关系。根据图中的关系，现场转管位置具 和切换 。 有图5所示关系，从图中可以看出，两者速控制器采用 (3)现场能进行 “手动”、“自动”切换。 分段插值法求出勺管指令位置对应的转速，然后将该转 (4)当管路压力低时，工作液压泵和备用液压泵 速作为 目标转速，以实施转速的闭环控制。从而在不改 能实现 自动切换 。 变上位机指令信号意义的情况下，解决了现场转速控制 (5)能将液压泵的运行 和故 障信号反馈给上 器跟上位机之间指令信号的变换和衔接问题。 位机 。 100 ／ 一 3 结语 1¨ lr2J_ 3 l4寸_ 5 6 90 ／ 80 ／ 整套设备从 2008年6月开始投入运行，至今已无 70 ／ 故障连续运行了 13个月。实际的运行数据显示：转 60 ， 兰50 I 速控制系统使偶合器输出转速控制精度高、转速波动 铎 4O f | 小，调速过程平稳，设备故障率大大减小，从而保证 30 | 了生产顺利进行，同时发挥 出了液力偶合器的调速节 20 能效果 ，企业因此获得了良好的经济效益。 10 参 考 文 献 薛慧芳，吴洪兵，王忠厚 西 门子PLC在液力偶合器控制系统中的 应用 [J]．微计算机信息 (测控 自动化)，2006(9—1)．