液压泵气蚀等故障的分析与整改.pdfVIP

使用与维护 第3O卷2012年第6期 (总第162期) 液压泵气蚀等故障的分析与整改 陈立科 史 锐 (本溪北营轧钢厂设备科 本溪 117017) 摘【 要】 高速线材推钢式加热炉采用的液压泵存在气蚀损坏等故障，制约了生产，并造成成本增加 ，经改 造泵气蚀等故障得以解决，并降低 了电耗及备件成本。 [关键词】 液压泵 气蚀 故障分析与整改 FaultAnalysisandCorrectiveM easuresofHydraulicPumpCavitation CHENLi—ke，SHIRui (EquipmentSectionofBenxiBeiyingSteelRollingPlant，Benxi117017) A【bstract】ThehydraulicpumpoftenOCCURSthefaultanddamagecausedbycavitation，whichis usedforpushertypereheatingfurnaceforthehigh-speedwirerodmil1．Itrestrictstheproductand resultsinthecostincrease．Afterthetechnicalmodification，thepump cavitationfaultiseliminated， boththeenergyandsparepartconsumptionarereduced． K【eywords]Hydraulicpump，cavitation，faultanalysisandcorrectivemeasusres 本溪北营轧钢厂的高速线材生产线，采用液 要求泵吸口处的绝对压力不得低于0．08MPa；泵壳 压推钢式加热炉，由并联两个油缸将炉内红坯推 腔压力与吸油腔压差不得大于0．05MPa；泄油管无 到出炉位置。为了节能降耗，由原来四台液压泵 背压回油箱；且回到油箱吸油侧。 驱动改为两台，但出现了泵经常因气蚀而损坏。 因为泵壳腔油是高压腔向低压腔泄漏油，根 而随着轧制节奏 的加快 ，两 台泵运转 ，压力 由 据伯努利方程，高压油在泄漏中呈负压状态，会分 14MPa降至9MPa，使推钢速度减慢，制约了高产要 离出游离气泡悬浮于油表面，因此，泵壳腔内的油 求 ，生产一度陷入被动。而泵的频繁损坏也加大 含有大量气泡，客观上造成了泵气蚀的可能性。 了成本。 这种情况下 ，如果泵腔压力高，超出了泵的相关技 引起液压泵研损的原因多而复杂，往往被忽 术要求，气泡很容易被泵吸人，吸人后在泵的高压 略的是对气蚀原因的探究，因此泵研损等故障迟 区气泡爆炸，爆炸能冲击泵配油盘等表面，最终造 迟解决不了。同时，利用蓄能器代替泵做功达到 成表面麻点、凹坑。这种结果的出现，进一步加剧 节电的目的是液压传动系统一个发展方向。通过 泵内泄，而内泄的加剧又使得泵壳腔压力进一步 对实际工况的研究、分析 ，并采取有效的整改措 增高，又加大了气泡被泵吸入的可能，如此形成恶 施 ，有效解决了液压泵研损和节电问题。 性循环 ，直到泵的容积效率降至最低点至使泵报 废。因此，降低壳腔压力是解决泵气蚀的措施之 一 1 泵泄油管分析及整改措施 。 液压系统主要参数 ：两台液压泵每台排量q=