液压阀块设计与应力分析.pdfVIP

液压 气动 与密 封 ／2013年 第 01期 液压阀块设计与应力分析 刘 丹 (大连华锐重工集团股份有限公司 液压装备厂，辽宁 大连 116035) 摘 要：应用三维软件对阀块进行设计 ，使得阀块集成程度高，结构紧凑，性能优 良，并应用有限元分析软件ANSYS对阀块应力及变形 进行分析．增强设计的正确性和产品的可靠性。 关键词 ：液压 ；阀块 ；有限元分析 中图分类号：TH137．5 文献标识码 ：B 文章编号：1008—0813(2013)01—0024—02 HydraulicM anifold Design and StressAnalysis LIU Dan U 日JI舌 阀块在液压系统中是非常重要的元件 ，具有结构 紧凑 ，维护、安装、调整和更换液压元件方便等特点。现 代液压系统随着主机设备的进步而 日趋复杂 ，实际工 程 中许多液压 回路的阀块都需 自行设计，液压 阀块设 计的合理与否，对液压系统的制造、安装乃至工作性能 都有着很大的影响。本文对液压阀块的设计和所受应 图 1 阀板 平面布置 图 力进行简要分析 。 的直径，应与液压阀的油口直径相同；②与管接头相连 1 液压阀块的设计 接的孔道 ，其直径一般应按通过的流量和允许流速 ，用 利用三维软件 ，如液压 阀块设计专用三维软件 式(1)计算确定 ，但孔 口须按管接头螺纹小径钻孔并攻 SECOMAN。按照液压原理图，将液压元件进行合理的 螺纹。 摆布，并确定压力油P，回油T、泄漏油L等公共通道的 d= (1) 进出口方向和A、B进出口方向及各油路通径大小。在 式中 ——油管最大流量 ； 布置时尽量使得阀块结构紧凑，内部油孔通道简单，减 管中允许流速；对于压力油孔，取 =2．5～ 少不必要的工艺孔，这样利用三维设计技术，设计者借 5rn／s(系统压力高，管路短，油液粘度小时取大值，反之 助计算机将头脑 中已有的产品布置转换为可视、可分 取小值)。吸油管道取 0．5～1．5m／s，回油管道取 1．5～2m／s。 析、可修改的实体模型 。设计时应注意 ： (5)孔道之间壁厚用式(2)计算 。 (1)阀块 内油路通道应尽量简洁，尽量减少深孔 、 ≥ (2) 斜孔和工艺孔： Z．Ob (2)检查设计是否合理，零件尺寸是否正确，液压 式中 p——管 内最高工作压力； 元件最大轮廓在SECOMAN底板库中都已示出，如图1 一 管材抗拉强度 ； 所示，以免装配时液压元件互相干涉； n——安全系数 。 (3)要把工作 中需要经常调整的元件 (如溢流阀、 对 于钢管 内压 力P7MPa，取 n=8；7MPap 调速阀等)安装在便于操作和观察的位置上； 17．5MPa，取 n=6；p17．5MPa，取 n=4。孔间壁厚根据经 (4)通油孔道直径的确定。①与阀的油 口相通孔道 验值不小于5mm。 (6)叠加阀块螺栓强度计算。单个螺栓螺纹小径 d