空预器护板开裂漏风处理方法.pdfVIP

机械管理开发 M ECHAN ICAL M ANAGEM ENT AND 第6期 (总第136期) 2013年12月 1．3护板开裂原因分析 现场采用光线泄漏方法，即先后分别从空气侧和烟道侧强光 从钢板裂缝和掉落下钢板边缘初步分析，运行中钢板发生 照射，从另一侧检查有无光亮 “泄漏”过来。 振动，最终出现脆裂。钢板发生脆裂的原因有如下几个方面： 3)堵塞孔洞防止灌注料流入空气侧。首选在空气侧用 1)护板设计不合理 ，护板强度达不到运行要求。首先 三合板堵塞孔洞，但由于有些位置无法完成，所以必须从烟 是钢板厚度可能不足，运行中易发生振动；其次是护板加固 道侧完成对孔洞的堵塞，即从护板顶部割开的灌注孔把彩条 框架结构中型钢强度不足或布置稀疏，整体护板强度较差， 布悬吊到泄漏位置，完成对孔洞的堵塞。 钢板未得到加强。 4)用磷酸盐耐火混凝土进行灌注。搅拌配制时应有一 2)护板制造存在缺陷，整体强度降低 。护板制造过程 定的流动性，灌注后用振动棒进行振动，确保混凝土充满整 中，钢板与型钢之间焊接强度不足 ，型钢选用非标产品，钢 个护板。 板厚度未达到设计要求，材质存在问题。 5)灌注后不需对护板割孔进行焊接密封，与上部混凝 2 处理方案 土浇注为一体即可，空气侧开孔恢复。 最初确定的方案是将所有护板拆除后进行更换。上、中、 由于方案简单，操作容易，不到两天时间便将事故处理 下级空预器共有6件护板，拆除时必须先拆掉一、二次风连通 完毕，并且很陕启动锅炉运行，恢复了供电负荷；从运行参 箱和进出口风道，才能将护板从两个管箱之间抽出来，工作量 数变化分析，一、二次风道再没有发生相互影响风量的情 非常大，另外重新制作护板也需要一定时间，所以整个拆除及 形 ，应该说这是一次成功的抢修，既争取了时间，又保证了 重新安装周期一定很长，而电厂正处于用电紧张期间，完全没 处理效果。 有足够的时间满足施工要求，所以现场必须想出—个有效且适 3 结语 宜抢修的方案，争两冶 最短时间内解决存在的问题。 事实上，用混凝土对护板内进行灌注密封，使护板与混 最后确定实施的方案是，在护板之间灌注磷酸盐耐火混 凝土形成了完整一体，一方面，能有效防止护板钢板由于高 凝土。护板中间空腔结构为灌注混凝土解决密封问题提供了 风压再次发生振动，避免钢板开裂事故的发生；另一方面， 可能。具体实施步骤如下： 对于已经开裂的钢板，混凝土很好地对开裂处进行了密封处 1)烟道内用风镐将护板顶部的混凝土打掉，割开护板顶 理 ，起到了护板隔离作用。在新安装的锅炉项 目中，如果设 部型钢组成的梁 (割双层槽钢)，作为灌注孔 (如图4)。 计为类似的护板结构，也可 以采用护板间灌注混凝土的方 法，这种方法比单纯加厚护板钢板的方法更为有效。 参【考文献】 1【】蒋敏华，肖平．大型循环流化床锅炉技术M[】．北京：中国电力 出版社．2009． 2【】杨建华．循环流化床锅炉设备及运行 M【】．北京：中国电力出