红河型钢离线矫直线设备的改造.pdfVIP

· 机械研究与应用 ·2013年第4期(第26卷，总第126期) 经验交流 基于以上原因，离线矫直区域必须进行改造。 打捆台架取下堆垛。因矫直机效率提高，打捆台架无 3 设备的改造 法满足生产要求，考虑到后续改造 的空间问题，决定 3．1 拨料机构的改造 将其取消。 拨料机构的拨钢节奏制约矫直机的利用率 ，要提 高矫直机的利用率须提高拨钢效率。原设计中采用 的气动拨钢机构 (如图2所示)在拨钢时，气缸推动 拨料杆翘起，将型材从矫直机输 出辊道运送到收集台 图4 打捆区域改造示意图 架上。拨料杆必须复位后才允许下支待矫直型材通 1．矫直机输出辊道 2．收集台架 3．自由辊 过矫直机 ，否则就会卡钢。拨钢机构的拨钢过程约需 4．升降机 5．横移小车 2S。技术改造的 目的是节省 2S的等待，实现矫直机 的连续生产，达到节能降耗的目的。前一支型材离开 (2)在收集台架出口的位置设置 1个 自由辊和 矫直辊后 ，要立即将其运走，以免影响下一支型材的 若干个打捆模板，打捆模板放置在升降机上。自由辊 矫直。针对现场实际情况，有两种方案可供选择。 可针对不同规格的定尺随意调整位置 ，打捆模板的布 方案一：采用 电动拨爪循环拔钢 ，如图3所示，在 置也要兼顾各规格定尺，当收集台架来钢时，打捆工 原设计中拨料杆的位置设置拨爪，该拨爪安装在循环 人可轻松的将型材挪到 自由辊上，工人堆垛时，只要 运动的链条上，链条由齿轮马达驱动，每根链条上安 以自由辊为支点，就能前后左右任意挪动型材，再配 装 3组拨爪，通过控制链条的速度，使拨爪在下一支 合使用末端的对齐挡板和打捆模板，提高了堆垛效 型材头部到来前将矫直机输 出辊道上矫直完毕的型 率，同时也使工人的劳动强度大大降低。 材拨到收集台架上面，这使拨钢节奏大大加快，可实 (3)堆垛完成后由人工用气动打包机完成打捆。 现矫直机的连续生产。同时增加的链条、链轮、齿轮 打捆完成后 由天车将成捆的成品型材吊运至成品库 。 马达等都可以采用现场的备件，改造可行性很高。 为最大限度利用矫直机 ，需将堆垛同打捆 同时进行。 故在距离堆垛位适当的位置设置打捆位，增加横移小 车，将堆垛完成的型材 由堆垛位运 出至打捆位 。堆垛 时，升降机将打捆模板升至高位，横移小车在堆垛位 等待，当堆垛完成之后，升降机将打捆模板平稳地落 下，使得型材落到横移小车上，随后横移小车移出至 图3 拨钢装置方案一 打捆位，打捆工人在横移小车上完成打捆操作 。此时 1．被动链轮一 2．拨爪 3．被动链轮二 4．主动链轮 5．收集台架 堆垛仍可照常进行。堆垛工人在堆垛的同时，升降机 复位至高位。在完成打捆吊装之后，横移小车回到堆 方案二：将现有的辊子改造成螺旋辊，使得矫直 垛位等待 。如此往复操作，生产过程顺畅，完全能够 完毕的型材在矫直机输 出辊道上一边直行一边 向收 跟得上矫直机的节奏，生产效率得到了很大的提高。 集台架方向偏移，通过螺旋辊的合理布置来完成该功 (4)考虑到升降机在高位时大规格的槽钢 的堆 能。螺旋辊用原来的辊子稍加