第二章 分馏岗在位.doc

第二章 分馏岗位 岗位操作法 分馏系统 （一）分馏系统操作任务 把从焦炭塔顶来的高温油气按其组分不同分割成富气、汽油、柴油、蜡油及部分循环油等馏分，并保证各产品质量合格达到规定的质量指标要求。 根据原料性质调整合适的循环比。 (二)正常操作要点： 1. 分馏系统的操作原则： 分馏塔严禁超压，确保塔顶安全阀灵活好用，稳定各处液面，控制各段回流量，合理调整热平衡，实现平稳操作，保证产品质量合格。 2. 分馏塔操作要点： （1) 严格控制分馏塔底液面，确保辐射进料泵的正常运行。 （2）控制好蒸发段温度，调好循环比。 （3）及时调整塔顶冷凝冷却系统，严格控制分馏塔顶压力。 （4）控制好各段热平衡及物料平衡，保证产品质量合格。 （5）控制好集油箱液位防止溢流或干板。 （6）注意塔底泵运行，防止塔底结焦。 （7）P-1102、 P-1132出口阀及过滤器的切断阀必须保证全开，防止磨坏阀板。 （8）保证急冷油 、封油、仪表冲洗油正常供应。 （三）正常操作法： 1. 塔顶温度的控制： 塔顶温度是根据汽油干点来调节的，同时该塔顶温度下应尽量避免水汽冷凝，造成顶循环带水。塔顶温度是粗汽油在其本身油气分压下的露点温度，塔顶馏出物包括汽油、富气、水汽，一定的油气分压下，塔顶温度越高，汽油干点越高，塔顶温度主要靠调节顶循环流量来控制，装置顶循环从汽油集油箱抽出，返回至1层以控制塔顶温度，满足工艺要求。 影响因素： （1） 顶循回流量、回流温度变化：回流量减少，回流温度高，顶温高。 （2）炉注汽量的变化：注汽量增加，顶温升高。 （3）柴油回流温度高，塔顶温度高。 （4）焦炭塔换塔，塔顶温度低。 （5）加热炉温度改变也影响顶温，炉出口温度升高，焦炭塔产生的油气量增多，塔顶温度高。 （6） 仪表失灵。 调节方法： （1）正常情况下，根据汽油干点，通过调节顶循环量和冷回流量来控制合适的塔顶温度。 （2）开工初期或顶循环泵抽空时用冷回流控制顶温，冷回流量增大，可提高塔顶分压，减少顶循带水，但能耗相应增大，因此，在保证顶循环不带水，汽油干点合格的情况下，应尽量少打冷回流。 （3）焦炭塔换塔要及时调整分馏塔操作，减少渣油以上各回流返塔流量，减少柴油抽出量 15层温度(TI1193)的控制 在正常操作中，是根据柴油质量要求来改变15层温度的。柴油分压越低，馏出同样的柴油所需15气相温度越低。一定的油气分压下，15层气相温度越低，柴油的凝固点越低。15层温度的变化主要是通过调节中段回流量和柴油下回流量来实现的。 影响因素： （1）中段回流量的变化：回流量减少，15层温度升高。 （2）中段回流温度的变化：回流温度升高，15层温度升高。 （3）蒸发段温度变化：蒸发段温度升高，15层温度升高。 （4）柴油回流量变化：回流量增加，15层温度降低。 （5）蜡油回流量变化及回流温度的变化：回流量减少，回流温度升高，15层温度升高。 （6）仪表失灵。 调节方法： （1） 正常情况下15层温度主要根据柴油质量调节中段回流量和柴油下回流量来实现的。 （2） 焦炭塔换塔要及时调整分馏塔操作，减少渣油以上各回流返塔流量，减少柴油抽出量。 （3）中段回流泵抽空时，可适当加大蜡油回流量。 3. 蒸发段温度的控制： 正常操作中调节蒸发段温度是控制循环比的主要手段，循环比是根据原料性质、产品分布的要求等确定的。蒸发段温度越低，循环比越大；蒸发段温度越高，循环比越小。所以调节蒸发段温度就是控制循环比。控制循环比主要通过调节蜡油下回流量FI7166和TIC7113调节上下两路进料量比来实现。 影响因素： （1）油气入塔温度高，油气量大，蒸发段温度高。 （2）原料上下进料量的变化，上层进料量增加，下层进料量减少，蒸发段温度下降。 （3）原料入塔温度的变化。 （4）原料带水，蒸发段温度下降。 （5）循环油回流量和温度的变化。 （6）循环油集油箱溢流，蒸发段温度下降。 （7）焦炭塔预热和切换的影响。 （8）焦炭塔冲塔蒸发段温度上升。 （9） 仪表失灵。 调节方法： （1）正常操作中通过调节上下进料量的分配，控制蒸发段温度。 （2）控制好蜡油下回流量，防止干板。 （3）控制好原料返塔温度。 （4）预热和换塔时要及时调整蒸发段温度。 （5）严防焦炭塔冲塔。 4. 蜡油集油箱液面的控制 在正常操作中，蜡油集油箱液面的变化反应了分馏塔物料平衡的变化，一般是通过控制蜡油出装置流量来控制的。 影响因素： （1）蜡油泵故障。 （2）蜡油回流量及温度的变化，上回流量增加，集油箱温度降低，液面上升。 （3）34层温度的变化，温度