第三章_催化裂化在装置.pdf

催化裂化装置讲解 Catalytic cracking unit 燃料生产中一个重要的问题：如何将原油中的 重质馏分油甚至渣油转化成轻质燃料产品？ 重质油转化为轻质油  从大分子分解为较小的分子 主要依靠分解反应（热反应和催化反应）  从低H/C的组成转化成较高H/C的组成 脱碳（溶剂脱沥青、催化裂化、焦炭化等） 加氢（加氢裂化） 催化裂化是最重要的重质油轻质化过程之一，在 汽油和柴油等轻质产品的生产中占有很重要的地 位。 催化裂化是重质油在酸性催化剂存在下，在 5 5 500℃左右、1×10 ~3 ×10 Pa下发生裂解，生成 轻质油、气体和焦炭的过程。催化裂化是现代化 炼油厂用来改质重质瓦斯油和渣油的核心技术， 是炼厂获取经济效益的重要手段。 催化裂化能力在各个主要二次加工工艺中居于首位。 一、催化裂化的原料和产品 催化裂化是目前石油炼制工业中最重要的二次加工过程， 也是重油轻质化的核心工艺 催化裂化是提高原油加工深度、增加轻质油收率的重要 手段 催化裂化于1936年实现工业化 催化裂化原料：重质馏分油 (减压馏分油、焦化馏分油)、 常压重油、减渣、脱沥青油 主要控制指标：金属含量和残碳值 Ni+V：不大于 20 PPm 残碳：不大于 6% 产品分布： ★ 气体 :10～20%，气体中主要是C 、C ，烯烃含量很 3 4 高 ★ 汽油:产率在30～60%之间，辛烷值较高，约80～90 ★ 柴油:产率在0～40%， 十六烷值较低，需调和或精 制 ★ 油浆：产率在0～10% ★ 焦炭:产率在5%～10%，原子比大约是C:H=1:0.3～1 二、催化裂化的发展过程 分解等反应生成气体、汽油等小分子产物 催化裂化反应 缩合反应生成焦炭 焦炭沉积在催化剂的表面上，使催化剂的活性下降。因此， 经过一段时间的反应后，必须烧去催化剂上的焦炭以恢复催 化剂的活性。这种用空气烧去积炭的过程称做“再生”。 由此可见，一个工业催化裂化装置必须包括反应和再生两 个部分。 反应：吸热过程，一般每公斤新鲜原料的反 应大约需吸热400KJ 催化裂化 再生：放热过程，每公斤焦炭燃烧约放出 热量33500kJ O2 焦炭COCO H O 2 2 因此，一个工业催化裂化装置必须解决周期性地进行反应 和再生，同时又周期性地供热和取热这一个问题。 如何解决反应和再生这一对矛盾是早期促进催化裂化工业 装置型式发展的主要推动力。 1.固定床反应器 预热后的原料进入反应器内进行反应，通常只经过几分钟到 十几分钟，催化剂的活性就 因表面积炭而下降，此时， 停止进料，用水蒸气吹扫后， 通入空气进行再生。因此， 反应和再生是轮流间歇地在 同一个反应器内进行。 为了在反应时供热及在再生时取走热，在反应器内