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第三章油气集输管道安装 第一节 油气集输管道概述 一、分类：油气集输管道工程是指油气田范围内的输送管道。按照输送介质和工艺要求的不同，可分集油管道、输油管道、集气支线、集气干线及注水、注汽等管线。 1、范围：见总说明 （1）井口、计量间、计量中转站(或转油站)、联合站之间的输送原油、石油伴生气及混合物的管道。 （2）联合站与油田内油库、输油首站之间的外输油气管道； （3）联合站、接转站(转油站)、计量间、井口之间的注水、气举、动力液、稀释油、活性水管道； （4）管径=529mm的输送各种介质的碳钢和低合金钢的管道； （5）油气田区域外管道长度在10公里以内的集输管道和供水管道工程； 编制该工程预算主要套用的定额是《石油建设安装工程预算定额》第二册集输管道安装，另外如牵扯到穿跨越工程、刷油保温等则套用相应定额。 2、输送介质：包括油管线、气管线、伴生气管线、水管线(注水管线、供水管线)，另外还有热水管线和蒸汽管线。 3、工艺要求：由于输送介质的压力和温度不同，对于该管线工艺要求不同；比如：管线的种类、材质的要求。 (1)集油管线；输油管线： 集油管线：从井口装置将原油收集起来输送到计量站或接转站的管线。 集油管线形式又分多种： 单管集油管线(单管流程)：利用井口自身的压力或抽油机将油从井口输送到计量站。有的井口设有水套加热炉；(示图)如果集油管线较长，中间加干线加热炉；其作用就是提高油温，以便使原油顺利输送到计量站。 双管流程：加伴热管，如蒸汽伴热、掺热水、掺热油等。 三管流程：锅炉或泵将蒸汽或热水沿井口管线输送到井口，再从回水管返回，原油单独一条生产线。 集油管线一般管径较小，Φ76～89较多，如井口管线长，则采用Φ114，伴热管常采用Φ48、碳钢无缝管。 集油管线的防腐保温：单管采用泡沫夹克管。 双管、三管采用光管合并保温、防水。 输油管线：由计量站到接转站或联合站，到油库或外输首站；或油库之间，经过一次加压和加热后将原油输送到目的地的管线。敷设范围在油田内，距离不超过25Km。管径大小根据输送量而定，一般在Φ159～529mm之间。Φ219以下采用碳钢无缝管；Φ219以上采用螺纹管(根据压力不同分别采用碳钢或16Mn)。 输油管线的防腐保温：Φ273(Φ325)以下采用泡沫夹克保温管。Φ273以上采用沥青防腐管。露出地面部分则保温。 (2)集气支线、集气干线： 集气支线：气井装置生产的天然气或转油站(联合站)通过油气分离器分离出来的伴生气，输送到集气站的管线。 集气干线：将集气站的天然气(伴生气)输送到天然气处理厂 (气干线首站)的管线。 气干线压力一般比油管线高，属于中压管道。管材采用碳钢无缝管。壁厚较之油管线略厚一点。管径较大的集气干线，如Φ273以上的则采用16Mn螺纹管，属于低合金钢。 气管线不用保温，埋地管线作沥青防腐，地上除锈、刷油。 (3)注水管线： 通过高压注水泵将供水管线的低压水变高压输送的各个配水间，再由配水间的总机关将高压水输送的各个注水井口。 注水管线工作压力大于10MPN，因此管线采用厚皮无缝管。 比如：配水间～井口采用Φ89×10 DN65、Φ68×10 DN50；注水站～配水间采用Φ245×22 DN200、Φ168×18 DN150。供水管线属低压，则采用焊接管。 水管线埋地采用夹克或沥青防腐。 编制该管线预算时应注意管线的内壁处理。水泥砂浆内防腐(KM)和H87内衬(10m2)。 简单叙述两种内防的方式方法及优缺点。(H87补内口的定额) (4)高温高压注汽管线： 通过高压锅炉将高压高温蒸汽注入管线，再注入各个井口。 敷设方法：利用支架高架敷设。 材质多采用进口低合金厚皮无缝管或不锈钢管。 编制该管线预算时应注意钢管的价格；管线焊缝的检查(包括管材)；管线的内防及外壁的保温。 二、油气集输管道类别和等级划分方法：见表3－1－1 划分等级的三大要素：(1)管线所处的位置 (2)压力范围 (3)材质 油田集输管道类别和等级划分方法 表3－1－1 根据管道设计压力和材质进行分类 碳素钢压力范围MPa 10P=32 4P=10 1.6P=4 P=1.6 普通低合金钢压力范围 MPN P10 4P=10 1.6P=4 P=1.6 管道类别 I II III IV V 根据管道使用部位分级 管道等级 A 联合站外输油气管道 AI AII AIII AIV AV B 计量站至联合 站管道 BI BII BIII BIV BV C 井口至计量站 管道 CI CII CIII CIV CV (一)根据管道等级确定焊缝的超