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课 题 第三章 套类工件的加工 §3.1 钻孔 班 级 授课日期 总课时 教 学 目 标 1、了解麻花钻的构造和几何角度 2、掌握麻花钻的刃磨方法 3、了解钻孔的质量分析 教 学 重 点 学 难 点 用 教 具在机器上的各种轴承套、齿轮、带轮等，因支承和连接配合的需要，一般做成带圆柱孔的。 1、观察困难：孔加工是在工件内部进行的，观察切削情况较困难。尤其是孔小且深时，根本无法观察。 2、刀柄刚性差：刀柄由于受孔径和孔深的限制，不能做的太粗，又不能太短，因此刚度不足。特别是加工孔径小、长度长的孔时，此问题更为突出。 3、排屑和冷却困难。 4、测量比较困难。 5、装夹时容易产生变形，特别是薄壁的套类工件，装夹车削更加困难。 二、保证套类工件形位精度的方法 1、在一次装夹中完成车削加工 2、以内孔为定位基准采用心轴 3、采用开缝套筒装夹薄壁工件三、麻花钻钻孔利用钻头孔的方法称为钻孔。钻孔的公差等级为IT10以下， 2、麻花钻工作部分的组成部分和主要角度 （1）麻花钻工作部分的主要组成部分 （2）麻花钻工作部分的主要角度 1）顶角：顶角是主切削刃之间的夹角。一般标准麻花钻的顶角为118°。当顶角为118°时，两主切削刃为直线；当顶角大于118°时，两主切削刃为凹曲线；当顶角小于118°时，两主切削刃为凸曲线。刃磨钻头时，可据此大致判断顶角大小。 2）前角：主切削刃上任一点的前角是过该点的基面与前刀面之间的夹角。 3）后角：主切削刃上任一点的后角是过该点切屑平面与主后刀面之间夹角 4）横刃斜角：指在垂直于钻头轴向的端面投影中，横刃与主切削刃之间所夹的锐角，横刃斜角斜角一半为55°。 （3）麻花钻的刃磨要求 1）主切削刃必须对称，即长度相等，它们与轴线的夹角也应相等应为直线 2）顶角为118°左右 3）横刃斜角为55度 4）主切削刃、刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃。 （4）麻花钻刃磨对孔质量的影响 1）顶角不对称 2）顶角对称但切削刃长度不等 3）顶角不对称且切削刃长度不等 （5）麻花钻刃磨的方法 1）用右手握住钻头前端作支点，左手紧握钻头柄部 2）摆正钻头与砂轮的相对位置，使钻头轴心线与砂轮外圆柱面母线在水平面内的夹角等于顶角的1/2,同时钻尾向下倾斜。 3）刃磨时，将主切削刃置于比砂轮中心稍高一点的水平位置接触砂轮，以钻头前端支点为圆心，右手慢慢地使钻头绕其轴线由下向上转动，同时施加适当的压力（这样可使整个后面都能磨到）。右手配合左手的向上摆动做慢慢地同步下压运动（略带转动），刃磨压力逐渐增大，于是磨出后角，但注意左手不能摆动太大，以防磨出负后角或将另一面主切削刃磨掉。其下压的速度和幅度随要求的后角而变，为保证钻头近中心处磨出较大后角，还应作适当右移运动。当一个主后刀面刃磨好后，将钻头转过去180°刃磨另一个后刀面时，人和手要保持原来的位置和姿势，这样才能使磨出的两主切削刃对称。按此法不断反复，两主后刀面经常交换磨，边磨边检查，直至达到要求为止。 （6）麻花钻角度检查 1）目测法：当麻花钻刃磨好后，通常采用目测法检查。其方法是将钻头垂直竖在与眼等高的位置上，在明亮的阳光下观察两刃的长短、高低及后角等。由于视觉误差，往往会感到左刃高右刃低，这样反复观察对比，直到觉得两刃基本对称时方可使用，钻削时如发现有偏差，则需再次修磨。 2）万能角度尺：使用角度尺检查时，只需将尺的一边贴在麻花钻的棱边上，另一边搁在钻头的主切削刃上，测量其刃长和角度，然后转过180°，用同样的方法检查另一主切削刃。 3）在钻削过程中检查：若麻花钻刃磨正确，切屑会从两侧螺旋槽内均匀排出；据此可卸下钻头，将较高的一边主切削刃磨低一些，以避免钻孔尺寸变大。 （7）刃磨麻花钻时注意一下几点 1）刃磨时，用力要均匀，不能过大，应经常目测磨削情况，随时修正。 2）刃磨时，钻头切削刃的位置应略高于砂轮中心平面，以免磨出负后角，致使钻头无法切屑。 3）刃磨时，不要由刃背磨向刃口，以免造成刃口退火。 4）刃磨时，应注意磨削温度不应过高，要经常在水中冷却钻头，以防退火降低硬度，降低切屑性能。 （8）麻花钻的修磨 1）修磨横刃：修磨横刃就是要缩短横刃的长度，增大横刃处前角，减小轴向力。一般情况下，工件材料较软时横刃可修磨短些；工件材料较硬时，横刃可少修磨些。 2）修磨前刀面：一般情况下，工件材料较软时，可修磨横刃处前刀面以加大前角，减小切削力，时切削轻快；工件材料较硬时，可修磨外缘处前刀面，以减小前角，增加钻头强度。 3）双重刃磨：钻头外缘处的切削速度最高，磨损最快，引出可磨出双重顶角，这样可以改善外缘转角处的散热条件，增加钻头的强度，并可减小孔的表面粗糙度值。 （9）钻孔方法和步骤 1）麻花钻的安装：直柄和锥柄，直柄麻花钻直接用钻夹头装夹，