薄板件螺母压铆工艺及强度试验.pdfVIP

3．工艺分析 4．强度性能及试验方法 压铆时对螺母头部施加压力，将螺母防转齿形 按照产品标准要求，压铆螺母最小旋松螺栓力 压入母板中，使母板材料发生塑性变形 ，金属材料 为1850N，最小旋松螺栓扭矩为23N。m。 流入螺母防拉沟槽及防转齿槽，使螺母具备一定的 (1)最小旋松螺栓扭矩试验方法 如图4所 防转和防拉能力，从而使螺母牢固地与母板连接在 示，将螺栓套在螺母上 ，然后用扭力扳手进行破坏 一 起。 性试验 。将M8螺栓套在螺母上，用扭力矩扳手进 (1)预制孔加工工艺 压铆过程对预制孔精度 行破坏性试验 ，结果在扭矩61Nm·时螺栓断裂，螺 要求较高 ，公差为 ”，等级在IT11。钻孔、扩 母仍旧完好，未从母板脱离。螺母的压铆工艺完全 孔、冲孔精度等级分别见附表 。 能够满足标准不小于23Nm·的要求。 压铆过程预制孔精度 螺钉装配方向 加工工艺 l 钻孔 l 扩孔 l普通复合模冲孔 精度等级 lIT13～ITl1IIT11～IT10l IT11～IT9 根据上表可以看出，满足预制孔精度要求的工 艺只有扩孔和普通复合模冲孔，而扩孔工艺存在产 外径／2倍额定直径 能偏低，不适宜大批量生产。因此，为了保证预制 图4 扭矩试验 孔的精度要求和生产效率，工艺安排为冲孔工艺。 (2)最小旋松螺栓力试验方法 如图5所示， 而冲孔后零件断面分光亮带和撕裂带，其中光亮带 将螺栓套在螺母上用油压机在螺母轴线方向垂直 产生于塑性变形阶段，断面较光洁平整，是质量最 反向施加压力，直至螺母从钢板表面脱离，进行 佳的一段，而撕裂带是冲压过程撕裂造成的，表面 破坏性试验。根据标准要求，在螺母下方垫上一 粗糙而无光泽，并带有锥度，质量较差。因此，为 套筒，将螺母悬空，同样将一M8螺栓旋入螺母 ， 保证压铆后的性能要求 ，将冲压光亮带定为螺母安 反向垂直沿螺母轴线施加压力进行破坏性试验 。 装面 (见图3)。 5件样件螺母脱离时力量分别为6．2kN、4．1kN、 (2)压力机 选 2．3kN、3．9kN、2．3kN，最小剥离力为2300N，最 用 压铆过程 中对压 大为6200N。因此，此压铆工艺完全能够满足标准 力要求非常严格 ，压 力过大或过小都会造 光亮 不小于1850N的要求。 成不合格产品产生 。 压力过小，会造成螺 — — 母压不到位 ，金属材 图3 光亮带与螺母的安装面 料未能充满螺母防拉沟槽和防转齿槽，从而造成螺 母性能得不到满足，使用过程中易发生脱落。压力 过大 ，螺母出现变形，螺纹失去效用，最终导致产 品报废 。 工作压力确定，母板材料为P510L，屈服强度 图5 旋松螺栓力 ≥355MPa。压铆螺母防转齿形外径为~10．47mm， 5．结语 计算后工作压力为30kN。 经过生产实践验证 ，薄板件螺母压铆工艺稳 考虑到经济性和实用性 ，我们采用一台单柱 定，该零件 已批量生产2万件 ，生产的产品完全符 400kN油