等温输送管道实言陂指导说明书.doc

等温输送管道使用指导书 山东中石大石仪科技有限公司 SHANDONG SHIYI SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.LTD.OF U.P.C 地址：山东省东营市北二路271号 邮编：257061 电话： +86（0546）8391238 8393829 8392766 传真： +86（0546）8397706 Web : E-mail: shiyi@ “等温输油管路”实验指导书 一、实验目的 (1) (2) 熟悉“泵到泵”密闭输送工艺 (3) 观察管道发生异常工况或突然事故时（如某泵站突然停电等）全线运行参数的变化，学会根据运行参数变化，分析事故原因、事故发生地点及应采取的处理措施，在实验中加以验证； () 观察翻越点后的流动状态，分析影响翻越点的因素和消除翻越点的措施，在实验中加以验证； () 学习和掌握清管球的收、发操作，观察清管球在管道中的运动状况； () 了解计算机数据采集系统的组成及运行情况。 二、实验原理 在等温输管道中，泵站和管道组成一个统一的水力系统，管道所消耗的能量（包括终点所要求的剩余压力）等于泵站所提供的能，二者必然保持能量供需的平衡关系。 全线的供需平衡关系式如下： 式中Q──管道的工作流量，m3/s；──全泵站数； f──单位流量的水力坡降； ──管道首站进站压头，m液柱； ──管道终点剩余压头，m液柱； L──管道总长度，m； ──管道起终点高程，m hm──每个泵站的站内损失，m液柱。 图 三、实验装置流程采用DN40不锈钢管材，管路全长米，全线设有座泵站，等间距布置，站间距105米每座泵站设有两台离心泵1#泵可以变频调节)，全线采用泵到泵密闭输送流程。1、各站离心泵工作参数 表1 各站离心泵工作参数 流量，m3/h 3 6.3 9 15 17 18 扬程，m 28 27 26 24 23 22.5 、站内及站间流程设置 等温输油管道实验装置有首站1座，中间泵站座，末站1座全线采用密闭输送方式工作，实验装置工艺流程图见图1。 首站流程：正输、站内泵串联；中间泵站流程：正输、压力越站、站内泵串联。 在第2站间，设有收发装置和用于观察在管道内运行情况的有机玻璃管，并设有清管切换流程和收发流程；在第站间（最后一个站间），设有观察翻越点流动状态的透明管段和相应的切换、调节流程；模拟管道堵塞和泄漏的控制阀门设在第2～3、3～罐站间。 四、实验内容和步骤给实验装置操作控制台送电，开启泵总电源，打开计算机数据采集系统，做好准备工作。根据《输油管道设计与管理》课程的要求，确定的实验内容如下1、学习管道正常启动正常启停泵站的操作方法按下站启动开关，站启动#站1#泵站启动#站1#泵站管道正常启动时记录各站压力，分析压力参数的变化情况。停运时的顺序与相反。 全线以四个泵站的1#泵全部投入运行作为正常工况，规定各站进站压力不得低于-10kPa，出站压力不得高于230kPa。 2、管路特性测定 管路特性是指管流量之间的关系。测定管路特性的启动1#1#泵，站启动#站1#泵，站启动#站1#泵，站启动#站2#泵，泵3、异常工况及事故分析处理 模拟管堵塞实验装置恢复到正常运行工况，关小2#泵站#泵站堵塞阀门模拟管道堵塞情况。理论分析应采取什么措施才能使管恢复正常工作，并在实验中加以验证调节好管运行参数后，记录压力流量。 模拟泵站突然停电实验装置恢复到正常运行工况停2#泵站，模拟突然停电。记录各站压力流量。理论分析应采取什么调节措施才能使管道重新恢复正常工作（即各站的进出站压力处于规定范围）并在实验中加以验证调节好管运行参数后，记录各站的进出压力流量。 管道泄漏实验装置恢复到正常运行工况，打开泄漏阀，记录泄漏后各站进出站压力和漏点前后流量。 、翻越点1#站1#泵0.2MPa）以上，分析应采取的措施并在实验中加以验证； (7) 打开阀Q40-2，关闭阀Q40-3和阀Q40-4，将流程恢复到正常工况流程。 5、清管球收发作业 图2清管球收发系统流程图操作步骤：(1)将泵关闭，保持收发球筒内无水。(2)做好收球发球准备工作：如图2所示，打开阀Q40-7、Q40-9、Q40-6、Q40-10(3)做好发球准备工作：先打开发球筒排污阀和进气阀，完全泄压后关闭排污阀和进气阀；打开快速盲板，将清管球塞到发球筒中至变径处；关闭阀Q40-5和Q40-8，打开1#泵或1#2#泵同时，发球开始。记录管道流量和各站进出站压力的变化；(4)观察清管球在管内的运行情况；(5)当清管球进入收球筒后，打开阀Q40-1，关闭阀Q40-6、Q40-7、Q40-9和Q40-10；打开收球筒排污阀和进气阀，完全泄压后关闭排污阀和进气阀；打