某输油管道缺陷评估预测.doc

某输油管道腐蚀缺陷评估与剩余寿命预测 代辉1 杨磊2 李涛3 田知密4 徐方5 1.长庆油田公司第八采油厂 陕西 西安 710018 2.新疆油田分公司陆梁油田作业区 新疆维吾尔自治区 克拉玛依市 834000 3.新疆油田分公司石西油田作业区 新疆维吾尔自治区 克拉玛依市 834000 4. 长庆油田第六采气厂 陕西 西安 710018 5. 青海油田分公司采油二厂 青海省 格尔木816400 代辉，1979年9月25日，汉族，籍贯江苏丰县，本科学历，长庆油田公司第八采油厂，从事油田工程建设及集输工作。 摘要：本文选择局部高风险管段对该输油管道进行漏磁检测作业该输油管道全长.6km，全线共座输油站，全线为Φ3(12mm，Φ368(9mm两种规格的钢管，采用S52涂料全程正常地段防腐，沼泽、低洼地段共Km采用钢塑聚乙烯包复管，穿江部分1.5km，采用三层PE防腐，为了保证该管道的安全运行，对进行了漏磁检测作业，腐蚀缺陷总数为1，其中重度缺陷1个、中度缺陷3、轻度缺陷轻微缺陷4个，这些腐蚀缺陷的存在削弱了管道强度。 此次漏磁检测以下缺陷的腐蚀程度：轻微轻度中度重度10% 10%~25% 25%~50% 50% 1.1 缺陷沿管道周向位置的分布 缺陷沿管道周向位置的分布如图1所示，可以看出，在两侧缺陷非常少，即时钟1~2点及10~12点附近，也就是在管道的上顶部附近；绝大部分缺陷集中在中间，即管道下部4~7时钟点位置，这是由于底部的管道容易积水，从而导致电化学腐蚀的缘故。 图1 腐蚀缺陷周向位置分布图 2 腐蚀缺陷的评估 2.1 剩余强度评估方法 管道的腐蚀影响因素十分复杂，主要受环境和机构因素的影响，由于缺陷的长度和深度是估算失效压力两个关键参数，因此主要它们描述管道腐蚀缺陷。图2所示为理想缺陷的截面示意图【2】。 图2 理想缺陷截面示意图 图中—壁厚，—缺陷轴向长度，—缺陷深度，mm。 目前，对剩余强度的评价方法较多，这里选取准则来确定含缺陷管道的容许压力【3】。在这个方法中，腐蚀管道的容许压力的基本公式如下： 式中—爆破压力，MPa；—管材的流变应力，MPa；D—直径，mm；t—壁厚，mm；d—缺陷深度，mm；l—缺陷长度，mm；—鼓胀因子，—对管材规定的最小屈服极限（MPa）。 2.2 容限尺寸曲线 管道设计压力为6MPa时，当前工作压力为4.6MPa，比设计压力低。图3为建立的管道的容限尺寸曲线，在曲线下方显示为安全区域，如果该缺陷位置在曲线以下，说明该缺陷可在管道被容忍的位置，即正常存在；与此相反，若缺陷是在曲线以上不安全区域，应该立即修复。 管道的容限尺寸曲线 从图中可以看出，缺陷深度大于壁厚50%一些较短长度缺陷容限曲线d/t=0.5轻微缺陷深度小于壁厚50% 2.3 剩余强度评估 由于管道全范围在高压泵站的出口压力高，进站压力低，为了准确地了解各腐蚀缺陷部，分别评估了每个缺陷部位的剩余强度和剩余寿命。 含缺陷管道的剩余强度的评价过程为：首先确定腐蚀区域的最大深度并与公称壁厚相比。对于比值80%，直接选择修理或更换；10%，继续留用；而对于10~80%，先确定腐蚀区域的纵向长度，分别计算得到缺陷点处的最大操作压力P1，运行压力、P2，剩余强度MAOP，从而得到安全系数K，若K1，则修理或更换。 3 失效概率预测 预测步骤：检测缺陷状态统计分析建立腐蚀模型腐蚀尺寸预测ASME评价校核预测剩余寿命制度相应措施。 .1 基本方法 一般不需考虑腐蚀缺陷在周向的宽度对管线的承压能力影响，缺陷的深度和长度描述管线腐蚀缺陷的两个基本。缺陷的范围腐蚀作用逐年扩大最近一次（）检测的缺陷深度，长度为，径向腐蚀速率，轴向腐蚀速率，服役若干年后（）的腐蚀缺陷的深度和长度分别为其中—管线最大安全压力MPa，管材的流变应力MPa，D管径mm，t壁厚mm，鼓胀因子。 式中为工作压力（MPa）。 上式确定的极限管道的失效概率.2 腐蚀速率 根据统计的数据分析，腐蚀缺陷深度和缺陷长度分别满足指数分布、对数正态分布。通过缺陷的深度和长度与管道的运行时间的比值，求得管道腐蚀速率基本数据，利用拟合方法得到其计算公式。其中，在整个管段腐蚀缺陷统计的是轴向腐蚀速率，每公里的长度进行径向腐蚀率统计。 3.3失效概率预测 基于可靠性的评定方法要求失效概率应该等于或小于规定的目标失效概率，也称为目标安全水平。目标安全水平定义为对于一个可以为公众接受的的最大失效概率，它是一个与管道安全程度的概率描述相联系的名义参考值。API579推荐的目标失效概率如表1，对超过这一目标失效概率值的管道，应采取措施改善管道的安全状况。 表1 API5