磁粉检测（第1、2、3章）.ppt

1 磁粉检测 Magnetic Particle Testing，简称 MT 。  基本原理： 铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下的目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。 磁粉检测的基础: 不连续性处漏磁场与磁粉的磁相互作用。 不连续性处漏磁场分布 1—漏磁场 2—裂纹 3—近表面气孔 4—划伤 5—内部气孔 6—磁感应线 7—工件 2 适用范围 1）适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小、间隙极 窄和目视难以看出的缺陷。不适用于非铁磁性材料。 2）适用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、 疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷。不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁感应线方向夹角小于200?的缺陷。 3）适用于检测未加工的原材料和加工的半成品、成品件及使用 过的工件及特种设备。 4）适用于检测管材、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊 接件。 3 磁粉检测程序及优缺点 承压设备磁粉检测的七个程序是： (1)预处理； (2)磁化； (3)施加磁粉或磁悬液； (4)磁痕的观察与记录； (5)缺陷评级； (6)退磁； (7)后处理。 磁粉检测优点： 1）可检测出铁磁性材料表面和近表面的缺陷； 2）能直观地显示缺陷的位置、形状、大小和严重程度； 3）具有很高的检测灵敏度，可检测微米级宽度的缺陷； 4）单个工件检测速度快，工艺简单，成本低，污染少； 5）采用合适的磁化方法，几乎可以检测到工件表面的各 个部位，基本上不受工件大小和几何形状的限制； 6）缺陷检测重复性好； 7）可检测受腐蚀的表面。 磁粉检测局限性： 1）只适用于铁磁性材料，不能检测奥氏体不锈钢材料 和奥氏体焊缝及其他非铁磁性材料； 2）只能检测表面和近表面缺陷； 3）检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系； 4）若工件表面有覆盖层，将对磁粉检测有不良影响， 用通电法和触头法磁化时，易产生电弧，烧伤工件； 6）部分磁化后具有较大剩磁的工件需进行退磁处理。 4 磁粉检测的物理基础 磁的基本现象 磁性：磁铁能够吸引铁磁性材料的性质叫磁性。 磁体：凡能够吸引其他铁磁性材料的物体叫磁体。 磁极：靠近磁铁两端磁性特别强吸附磁粉特别多的区域称为磁极。每一小块磁体总有两个磁极。 磁化：使原来没有磁性的物体得到磁性的过程叫磁化。 磁场：具有磁力作用的空间。 磁场的特征、显示和磁感应线 磁场的特征：是对运动的电荷（或电流）具有作用力，在磁场变化的同时也产生电场。 磁场的显示：磁场的大小、方向和分布情况，可以利用磁感应线来表示。 磁感应线在每点的切线方向代表磁场的方向，磁感应线的疏密程度反映磁场的大小。  磁感应线特性 1）磁感应线是具有方向性的闭合曲线。在磁体内，磁 感应线是由S极到N极，在磁体外，磁感应线是由N 极出发，穿过空气进入S极的闭合曲线。 2）磁感应线互不相交。 3）磁感应线可描述磁场的大小和方向。 4）磁感应线沿磁阻最小路径通过。 磁力线 （b）具有机加工槽的条形磁铁产生的漏磁场 （c）纵向磁化裂纹产生的漏磁场 （a）马蹄形磁铁被校直成条形磁铁后N极和S极的位置 条形磁铁的磁力线分布 5 通电圆柱导体的磁场 磁场方向：与电流方向有关，用右手定则确定。 磁场大小：安培环路定律计算 通电直长导体表面的磁场强度为： 6 通电线圈的磁场 磁场方向： 右手定则 7 磁场的合成 当有多个磁场同时对工件进行多方向磁化时，对工件作用的磁 场应是各磁场的矢量和，即合成磁场为各个磁场矢量的叠加。 交叉磁轭的磁场合成 交叉磁轭属于复合磁化 （多向磁化）它是利用 两相或多相磁场相互叠 加而形成的合成磁场对 工件进行磁化的。 8 漏磁场的形成 所谓漏磁场，就是铁磁性材料磁化后，在不连续性处或磁路的 截面变化处，磁感应线离开和进入表面时形成的磁场。 漏磁场形成的