2013﹒12﹒2组织管理流程.doc

一、质 量 控 制 1．1 质量控制任务： 质量控制是为了达到质量目标要求所采取的作业技术和活动，贯穿于项目实施的全过程、全方位。其具体内容是： 1、设计阶段 审查总图规划、单体及户型设计符合设计任务书要求； 审查设计图纸中的合理性、可行性、安全性、先进性和完整性，纠正设计过程的“错、漏、碰、缺”； 审查工程概算，达到经济合理，提供施工招标和成本控制的依据。 2、施工招标阶段 1）编制招标文件，提出有关质量目标和要求； 2）审查施工单位资质，评审投标书中关于质量保证体系，施工方案和措施； 3）参与施工承包合同的签订，明确有关质量标准条款。 3、施工阶段 1）原材料进场检验控制； 2）施工过程对人员、材料、机械、方法和环境的质量控制，评价对其质量的影响程度，采取必要的措施，克服不利因素的后果； 3）对施工分项、分部工程的检查验收，对重要分部、关键工序严把过程验收关，提前确定质量控制点； 搞好主体和隐蔽工程的检查签证及竣工前期的查验等。 4、保修阶段 1）检查竣工时质量缺陷的整改情况和完成应予完善的工程部位； 2）对工程在使用中的全面检查，解决遗留问题，达到规范标准和满足使用要求。 1．2 质量控制的依据 工程承包合同、设计文件 上级主管部门的批复和有关专门性技术规范 现行的工程验收规范、规程和工程质量评定标准 质监部门、监理单位和工程管理部所发的有关通知、批复或会议纪要 1．3 质量控制措施 工程项目部的质量管理措施 建立质量保证体系，明确项目工程技术工作内容和各专业技术人员分管工作的权限，落实到现场的全过程质量控制之中； 建立各项管理制度和流程，统一组织，加强协调，明确职责，跟踪监控； 建立岗位责任制，做到人人有任务，事事有人管，使每个人明确在质量控制中做什么、什么时间做、怎么做都心中有数，及时反馈信息，发现问题要准确，处理问题要及时； 建立工程质量管理档案，信息档案，进行旁站与巡视相结合，严格材料进场检验、分部分项工程验收，从工序操作抓起，抓好关键工序重点部位的检查。 对施工单位的质量控制措施 审查施工单位的质量目标、质量保证体系、施工组织设计，施工组织设计必须有质量保证、成品保护措施； 审查施工单位的质量管理机构，统一报表制度，实施统一管理； 审查工程的定位放线，核实开工条件和批准开工； 审查工程的原材料、构配件及设备质量，审查施工机械设备，考核施工人员的素质，特种人员必须有上岗证； 严格施工单位的自检、复检，指定有资质的试验单位，对所有应检原材料、半成品进行见证取样检验； 加强对施工工序的管理，及时验收，凡未经验收签证的不得进入下道工序施工，否则停工整改、罚款、直至清除施工现场； 当施工单位的质量有下降趋势时，应及时采取预防措施。对不合格的材料、半成品或分部分项工程必须返工、退场，严重时停工处理，施工单位承担由此引起的经济损失； 工程验收必须符合国家规范、设计文件的要求和承包合同的约定，对存在的质量问题按国家相关规定进行处理。 1．4 质量管理制度 材料、构配件、设备进场报验制度 施工单位使用的材料、构配件、设备在进场前必须向工程项目部和总监理工程师提供出厂合格证明、材质证明、试验报告等相关质量证明文件，经审批后方可进场。 对于进场的钢材、水泥、水电等材料按相关规定进行见证取样复试，工程项目部派人员监督送检，复试结果及出厂合格证等资料报送工程监理工程师及工程项目部。 对工程中拟用的新材料、新产品、新技术有完备的检查鉴定等文件，由项目监理部、工程项目部及相关管理部门批准后认可采用。 工程使用主要材料，工程项目部、总监理工程师到材料厂家实地考察，符合要求方可使用； 构配件、设备，施工单位应上交生产厂家提供的资质证明，如使用进口材料采购单位还应提供材料或设备商检证明。 进场的构配件、设备，施工单位进行检验、测试、判断合格后，报项目监理部、工程项目部，监理工程师及项目工程师进行现场检验、签认。 施工过程的施工设备进场应报进场计划，项目工程师及监理工程师审查施工设备的规格、型号是否符合施工组织设计的要求，对于需要定期检定的设备（如仪器、磅秤），施工单位应有检定证明。 进场的材料、设备、构配件，如被检验为不合格，应限令尽速运出施工现场。 所有现场试验检测由建设单位指定检测单位，施工单位未经允许擅自在其他检测单位进行的检测，不予承认。 工程质量检查、验收制度 1）开工前与总监理工程师、专业监理工程师完善监理规划及监理实施细则的编制； 2）检查巡视 按监理规划及监理实施细则检查监理工程师对施工现场的巡视检查与旁站情况及施工项目的施工质量，对所发现的问题书面通知监理单位、施工单位，并检查监理通知的落实情况； 3）预检工程检查 施工单位填写《预检工程检查记录》送项目监理部，项目工程师与总监理工程师对《预检工程检查记录》的内容到